燃燒_催化氧化法治理有機(jī)廢氣
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī),、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成,。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器,、預(yù)熱室、催化床,、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu),。阻火過濾(防塵)器位于進(jìn)氣管道上,防暴器在主機(jī)的頂部,。 有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒,。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低,。同時(shí)在催化劑的活性作用下,,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,,經(jīng)換熱冷卻,,然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。 有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成,。凈化裝置主機(jī)是由換熱器,、預(yù)熱室、催化床,、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu),,爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,,爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃
有機(jī)廢氣是指廢氣成分中包含有有機(jī)物的廢氣,,主要包括:甲苯、二甲苯,、醇類,、酮類、酚類,、醛類,、酯類;大分子長鏈碳?xì)浠衔?、環(huán)狀芳香烴類,,主要來自于電子、化工,、涂料,、印刷、皮革,、印染,、造紙、鑄造等行業(yè),。有機(jī)廢氣具有刺激性,、毒性、惡臭等特點(diǎn),,物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜,,危害巨大;有機(jī)廢氣污染是最普遍最嚴(yán)重的環(huán)境問題之一,。 自霧霾問題廣受關(guān)注以來,,廢氣治理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),十二五規(guī)劃以來,,中國的城鎮(zhèn)化,、城鄉(xiāng)一體化的進(jìn)程加快,有機(jī)廢氣處理面臨新的挑戰(zhàn),,工業(yè)區(qū)被居民區(qū)商業(yè)區(qū)環(huán)繞導(dǎo)致環(huán)保投訴頻繁,,各企業(yè)必須找到一種效率高,、投資成本省、工程量小,、運(yùn)行維護(hù)少的廢氣治理方法,,這是有機(jī)廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統(tǒng)處理技術(shù)對比表
電催化氧化在高鹽有機(jī)廢水的應(yīng)用 隨著基于涂層鈦陽極電化學(xué)催化工藝的發(fā)展,,大部分有機(jī)化合物已被證實(shí)可在電極表面發(fā)生氧化還原反應(yīng),、加成反應(yīng)或分解反應(yīng),這為
有機(jī)廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附,、過濾,、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法,。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法,、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產(chǎn)物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結(jié)合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法,。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法,。因?yàn)樵摲蓪⒚摿蚬に嚺c原有冶炬工藝緊密結(jié)合起來,從而解決了吸收劑的來源和吸收產(chǎn)物的處理問題,。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出,,并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑,制成漿液,,用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過濾后得到亞硫酸鋅渣,。可送到鋅精礦沸騰爐進(jìn)行熱再生,,分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合,,可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統(tǒng)制取硫酸,過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解,,副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅,。 氧化鋅法由于采用料漿吸收,要求吸收器能防止結(jié)垢,。冶煉廠可采用錯(cuò)流吸收器,,而國內(nèi)的工業(yè)試驗(yàn)用湍球吸收塔。當(dāng)吸收漿液PH降為4
導(dǎo)讀:采用催化氧化技術(shù)處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產(chǎn)裝置D線后處理單元廢氣,,廢氣的非甲烷總烴去除率和環(huán)己烷去除率均達(dá)到98%以上,,非甲烷總烴質(zhì)量濃度達(dá)到DB11/447—2007《煉油與石油化學(xué)丁業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求(小于100mg/m3)。對SBS生產(chǎn)裝置凝聚單元進(jìn)行兩釜流程改三釜流程后,,催化氧化反應(yīng)器入口非甲烷總烴質(zhì)量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,,反應(yīng)器出口非甲烷總烴質(zhì)量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術(shù)處理廢氣后,,每年節(jié)約費(fèi)用約80萬元,。來源:化工環(huán)保 揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)是石油化工生產(chǎn)過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,,破壞臭氧層,,導(dǎo)致溫室效應(yīng)¨。在2010年5月11日同務(wù)院辦公廳發(fā)布的《環(huán)境保護(hù)部門關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》(國辦發(fā)[2010]33號)文件中,,首次正式從國家層面七提出對VOCs污染開展防治工作,,將VOCs與SO、NO,、顆粒物一起列為改善大氣環(huán)境質(zhì)量的防控重
HXCO型有機(jī)廢氣吸附催化燃燒裝置,、宏拓官網(wǎng):www.hotoep.com 宏拓設(shè)備網(wǎng):www.hthj.org有機(jī)廢氣處理一般有催化燃燒法,活性炭吸附脫附法,,直燃式等幾種方法,,當(dāng)廢氣總濃度為1000g/m3以下,出口溫度小于45℃,,其性質(zhì)屬于低濃度廢氣,。因此選擇有機(jī)廢氣吸附催化燃燒裝置為合理。HXCO型有機(jī)廢氣吸附催化燃燒裝置系列設(shè)備,,系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善,,附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率高,,自動化程度高,。在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位,它廣泛用于石油,、化工,、橡膠、涂裝,、印刷等行業(yè)中,,苯類廢氣以及其它有機(jī)廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境,、消除污染,、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,,并能解決二次污染,。
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補(bǔ)冷閥,當(dāng)爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時(shí),,開啟補(bǔ)冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋,,保護(hù)設(shè)備延長使用壽命,防止意外發(fā)生,。 有機(jī)廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽,。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器,、文本顯示器、變頻調(diào)速器,、點(diǎn)火器,、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),,另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例,。 有機(jī)廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,,
催化臭氧化降解有機(jī)廢水及影響因素
我這邊在廢水經(jīng)過氣浮之后經(jīng)沉淀,再過一道藥劑催化氧化,,只是水量,,水質(zhì)不穩(wěn)定,如何控制加藥量,?藥劑濃度一般如何控制,?或者就是催化氧化的一些經(jīng)驗(yàn)公式也可以講一下的。
吸附,催化燃燒法治理有機(jī)廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747
有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附,、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第一工作過程,;活性炭吸附飽和后,,按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出,并送往催化燃燒床為第二工作過程,;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后,,在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程,。上述三個(gè)過程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后,,脫附、催化分解過程無需外能源加熱,。有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備工藝效果1,、起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn),。催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱,。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工,、涂料,、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分,、無回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好,。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝,。整個(gè)系
吸附濃縮—催化燃燒法處理有機(jī)廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745
1、吸附過程 吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程,。氣體(吸附質(zhì))進(jìn)入固體(吸附劑)的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內(nèi),。吸附過程可能是物理過程,也可能是化學(xué)過程,。 物理吸附主要是范德華引力起作用,,一般沒有選擇性,在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移,,沒有化學(xué)鍵的生成與破壞,。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應(yīng),,具有選擇性,,在化學(xué)吸附過程中,氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),。 最普遍使用的吸附劑是活性炭,、分子篩、硅膠和活性氧化鋁,。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大,,可有效吸附碳?xì)浠衔锏任廴疚铩F淙秉c(diǎn)是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用,。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化,。在這些溫度下,其吸附能力很弱,。污染物可以被解脫出來,,從而使吸附劑的活性得到再生,這個(gè)過程成為脫附,。 為了進(jìn)行連續(xù)操作,,一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí),,另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生,。在吸附過程中,被收集的污染物滯留在吸附床中,,只要吸附床有足夠的容量,,污染物就不會釋放出來,。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達(dá)到飽和時(shí),污染物便開始釋放出來,,這種現(xiàn)象稱為穿透,。達(dá)到飽和的吸
催化氧化降解揮發(fā)性有機(jī)物研究進(jìn)展
有機(jī)廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法,?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術(shù),,吸收法和冷凝法,;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,,蓄熱式催化燃燒法,,低溫等離子體,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法,;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,因?yàn)閱我徊捎貌荒苓_(dá)標(biāo)排放,;活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒,、低溫等離子體應(yīng)用較多,;轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進(jìn)的技術(shù),應(yīng)用也逐漸廣泛,;膜分離法因?yàn)槌杀据^高,,加上技術(shù)也不夠成熟,目前應(yīng)用還很少,,不過也是有很好的前景,。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個(gè)抽風(fēng)設(shè)備,,抽風(fēng)口前有一張水流床,,抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,,想詢問各位大神,,還能增加什么去進(jìn)一步消除氣味,減少對周圍居民的影響,?
臭氧催化氧化對苯系物的去除
催化氧化有機(jī)廢氣
催化氧化有機(jī)廢氣專題,,為您提供催化氧化有機(jī)廢氣相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與催化氧化有機(jī)廢氣 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多催化氧化有機(jī)廢氣相關(guān)內(nèi)容請?jiān)L問
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