煤氣發(fā)生爐酚水處理技術的發(fā)展一、現(xiàn)狀: 目前,,世界各國在煤氣生產(chǎn)過程中,,存在一大難題即廢水(酚水)污染治理問題.由于煤氣廢水水質復雜,其含有大量酚,、氰、焦油、懸浮物,、硫化物、氨氮,、氯化物等有害物質,,根據(jù)使用煤質的不同揮發(fā)酚高達4000~12000mg/L,CODcr20000~50000mg/L以上,,故污染濃度高,,污染嚴重,目前國內外對該水的凈化,,治理尚無先進的技術和設備,。二、技術特點: 兩段爐煤氣站的含酚污水由酚類,、氰化物,、焦油、懸浮物、硫化物,、氨氮,、氯化物等有害物質等組成。其中酚類以一元酚為主,,以苯酚含量最高,,其次還有間對甲苯酚,其來源于冷卻及凈化煤氣過程中的間接冷卻器洗滌水和含酚冷凝水,,其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質及所采用的氣化工藝,。以兩段爐煤氣站氣化大同煙煤為例,上段煤氣經(jīng)間接冷卻器最終冷卻,,產(chǎn)生的冷凝水量約為100kg/t煤左右,,該冷凝水含酚量約為8500-20000mg/l;下段煤氣洗滌水含酚量10mg/l,,而且冷凝水隨著循環(huán)使用時間的增加,,其含酚量也不斷地增加,增加到一定程度后,,便會影響洗滌冷卻設備中的傳質與換熱,,從而帶
生物質氣化爐與煤氣發(fā)生爐的區(qū)別
含酚廢水 含酚廢水重要來自焦化廠、煤氣廠,、煤油化工場,、絕緣材料廠等產(chǎn)業(yè)部門以及煤油裂解制乙烯、分解苯酚,、聚酰胺纖維,、分解染料、有機農藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程,。 含酚廢水中重要含有酚基化合物,,如苯酚、甲酚,、二甲酚和硝基甲酚等,。酚基化合物是一種原生質毒物,可使卵白質凝固,。 水中酚的質量濃度達到0.1一0.2mg/L時,,魚肉即有異味,不能食用;質量濃度增加到1mg/L,,會影響魚類產(chǎn)卵,,含酚5—10mg/L,魚
塑膠廠廢水,,含甲醛4萬mg/l,揮發(fā)性酚也挺高的,,COD在2w左右,,水量2t/d,請問有什么好的方法把COD降下來嗎,?哪怕只是到幾千也好!
低濃度含酚廢水的處理方法
知識點:含酚廢水處理,、污水處理 鐵炭微電解-Fenton試劑處理焦化含酚廢水的研究 &nb
現(xiàn)在我公司做了一個廢氣處理工程!現(xiàn)在廢液收集池中存儲了20噸廢液,cod濃度高達20萬現(xiàn)在使用焚燒方法,成本太高,不知道哪位兄弟有好的經(jīng)濟合算的處理方法.如果有的話請幫幫忙!
最近國家在搞節(jié)能減排,,我們這里也在響應號召!尤其對SO2更要想方設法減排,,領導開會強調了,非電項目要減排70%,。哈,!夠要命的吧!于是乎,,偶就領到了任務,!具體如下:本地建陶業(yè)以煤為原料使用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)燃料,該燃料主要成分為H2,、CO,、CO2、N2,、H2S以及其他微量組分,燃料經(jīng)除塵,、除焦、降溫,、洗滌,、脫水等處理后主要用來在輥道窯生產(chǎn)燒瓷磚。其中H2S燃燒后生成SO2排放,,由于燃燒后氣量擴大數(shù)倍,,只好考慮在燃燒前脫硫,現(xiàn)在請問各位高手,,目前對發(fā)生爐煤氣脫硫有和比較好的方法,?H2S濃度一般在1000mg/L以下,系統(tǒng)壓力在1公斤左右,,增壓風機可變頻,。另外:由于涉及到安全,處理工藝必須注意,。鄙人在此請教了,,請各位高手賜教,!先謝了!
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,,除油),,缺氧,好氧,,二沉池,,混凝沉淀池,出水井,。不知道是否可行,?應如何改進?如可行,,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少,?進水水質為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,,油=300mg/L,,氨氮=500mg/L。
我想請教一下大家: 我公司廢水預處理采用的是鐵碳,,生化處理用的A3/O,,但是目前生化處理中COD在200~300之間,偶爾到500多,,氨氮也比較高差不多300左右,,揮發(fā)酚在100mg/L左右,我們的設計處理水量是120m3/h,,但是現(xiàn)在就是和新鮮水對著開,,比列1:4(全部25m3/h)。因為之間改造的,,造成原來的活性污泥大量流失,,現(xiàn)在是邊培養(yǎng)邊馴化,定期向池里加城市污泥,。原來改造前的SV有50左右,,改造后運行了兩個月了,SV只有1~2之間,。 現(xiàn)在就是一直向池里曝氣,,DO有時候會到6~7mg/L之間,怎樣可以在短時間里提高污泥沉降比,?
目前,電子工業(yè)飛速發(fā)展,,對環(huán)境造成一定影響,。PCB生產(chǎn)過程中有多種重金屬廢水和有機廢水排出,成份復雜,,處理難度較大,。為了保證PCB廢水的處理效果,需將廢水分為一般清洗廢水,、油墨廢水,、絡合廢水、濃酸廢液,、濃堿廢液等廢水種類,,PCB廢水零排放設備針對每一類廢水的主要污染物的性質不同,分別進行預處理,。 PCB廢水零排放設備在使用過程中不可避免的會發(fā)生磨損的情況,,如果磨損嚴重的話很有可能會對設備的使用年限有影響,接下來小編就為大家分析一下PCB廢水零排放設備發(fā)生磨損的原因,? 第一種:由于機器的連接處,連接或固定的過于緊密,,滑潤度不夠,,這個時候設備極有可能發(fā)生損壞,所以我們需要定時檢查
隨著人們生活方式的改變,,越來越多人使用洗衣粉,,洗滌劑等產(chǎn)品時會對水造成一定的污染,同時在工廠附近居住的居民也可能受到工業(yè)污水的處理,。那么要處理廢水中的污染,,臭氧發(fā)生器則是使用先進的消毒方法的設備,以提高水質,。
改善含酚廢水處理的建議 含酚廢水中通常含有油分,、氰化物、硫化物及其他芳香族化合物等等,。其酚類物質,,除苯酚外,還含有甲酚,、鄰甲苯酚
活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生動物對水中酚等物質進行吸附和氧化分解,,把有害物質轉變?yōu)榉€(wěn)定的無害物質。其優(yōu)點是設備簡單,,處理效果好,,受氣候條件影響小等;缺點是預處理要求高,,運行開支較大。采用序批式間歇活性污泥法(SBR)處理酚濃度為1050mg/L的廢水,,總曝氣時間設定為6h,,酚去除率可達80%以上,且對COD以及氨氮保持較高的去除率,。采用SBR工藝處理100~1000mg/L含酚廢水時,,將SBR分為填充、反應,、處理和再生4個階段,,并分別考察了在填充階段進行曝氣和不曝氣兩種情況,發(fā)現(xiàn)曝氣系統(tǒng)降解酚的反應時間少于不曝氣系統(tǒng),,且效果更好,。以活性污泥法為基礎的改進生物法為提高常規(guī)活性污泥法的處理效率,改良工藝的應用是近年來生物處理技術發(fā)展的一個重要方向之一,。例如,,添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝);在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工藝;利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來開發(fā)的膜分離活性污泥法,。
污泥膨脹通常發(fā)生在處理有機物含量高的廢水時,,尤其是那些含有大量懸浮固體和有機物的廢水。這類廢水常見于食品加工,、皮革制造,、制藥、造紙和紡織等行業(yè),。在這些工業(yè)過程中產(chǎn)生的廢水中,,有機物質復雜且濃度較高,當這些廢水通過生物處理工藝如活性污泥法進行處理時,,其中的有機物質會作為微生物的食物被生物膜或活性污泥中的微生物所消耗,。 在生物處理過程中,微生物會繁殖增長,,從而導致污泥量的增加,,這便是污泥膨脹現(xiàn)象。如果處理系統(tǒng)的負荷過高,,或是系統(tǒng)的污泥消化和處置能力不足,,就可能出現(xiàn)污泥膨脹問題。污泥膨脹不僅會降低處理效率,,還會增加后續(xù)處理步驟的負擔,,甚至可能導致處理系統(tǒng)崩潰。 在廢水處理過程中,,尤其是采用生物處理方法如活性污泥法時,,水質因素對污泥膨脹具有重要影響,。對污泥膨脹有明
最近做了一個含酚廢水的項目,是陶瓷工業(yè)煤焦油廢水,采用的工藝化學絮凝加生物法,由于前期方案失誤,含酚量估計過低,導致現(xiàn)在處理困難,不敢進生化池,正在試驗fenton法,如果還不行的話,,就考慮上萃取了,,現(xiàn)在生化池出現(xiàn)污泥泡沫多,死污泥上浮現(xiàn)象,,各位同仁,,誰做過類似的項目,可以一起交流一下,!水質:含酚2100左右,,cod:30000我的qq:4343722
發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣一氧化碳含量低,氧的含量比較高時需放散,,原有標準放散時需燃燒,,由于國家環(huán)保部門新標準不允許,許多鋼廠均采用消白措施,,僅消白不能解決根本問題,,治標不治本,請大家談談自己的看法,。
臭氧目前是已知最強的氧化劑之一,。在污水處理行業(yè)相對于藥劑來說更安全,,設備成本相對較低,所以臭氧在污水處理中的用途是最廣泛的,,污水廢水的深度處理都是利用的臭氧的強氧化性,處理污水中難降解的有機物,,多余的臭氧可分解為氧氣,,無二次污染。 污水處理一般分為三個處理階段: 1.機械處理,; 2.生化處理,; 3.深度處理。 臭氧投加在污水處理的深度處理階段,,在深度處理階段的消毒池或清水池,,投加方法為,從水池中取水通過增壓泵和水射器再回流到水池中,,在水池中使臭氧和水充分接觸,,延長臭氧和水的接觸時間,把多余的尾氣分離出來,,臭氧接觸池最好密封,,收集的尾氣通過尾氣口排到室外或接上尾氣毀滅裝置,。 一、臭氧發(fā)
進水酚濃度為5000mg/L,水量為3T/d,。經(jīng)兩級萃取后,,酚濃度能否降至50mg/L?萃取后產(chǎn)生的酚鈉鹽濃度是多大,?若要回收苯酚,,回收率是多少?出水的COD會升高嗎,?