焦化廢水（煤氣洗滌廢水）如何處理？

采用A/O法,。工藝為：預(yù)處理（初沉,，除油），缺氧,，好氧,，二沉池，混凝沉淀池,，出水井,。不知道是否可行？應(yīng)如何改進(jìn),？如可行,，缺氧池和好氧池的停留時(shí)間應(yīng)為多少？進(jìn)水水質(zhì)為：COD=10000mg/L,，揮發(fā)酚=1400mg/L，油=300mg/L,，氨氮=500mg/L,。

煤氣發(fā)生站的洗滌廢水處理

高手請(qǐng)進(jìn)?。?！煤氣站廢水高濃度有毒廢水

眾所周知煤氣站廢水高濃度有毒廢水,，國內(nèi)做到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的也屈指可數(shù)，污染指標(biāo)為：ＣＯＤ５００００ ＢＯＤ１０８０ 氨氮６０００ 揮發(fā)粉１００００ 焦油量３０％各位大俠有何高見,，說一下工藝流程和運(yùn)行費(fèi)用,，望賜教謝謝！

碎煤氣化廢水處理儲(chǔ)槽脫油

1廢水處理工藝現(xiàn)狀氣化爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水需要進(jìn)行酚氨回收和生化處理達(dá)標(biāo)后排放,，煤氣水分離裝置是酚氨回收的預(yù)處理環(huán)節(jié),，主要任務(wù)是脫除煤氣水中的溶解氣、含塵焦油,、焦油,、中油等,。煤氣水裝置主要負(fù)責(zé)除油的設(shè)備有油分離器、初焦油分離器,、最終油分離器,、雙介質(zhì)過濾器。煤氣水儲(chǔ)槽是廢水預(yù)處理后的酚水儲(chǔ)存裝置,，容積11032m3,，直徑31000mm，高度18657mm,。加壓氣化,、洗滌冷卻排入煤氣水分離的廢水中含油量較高，煤氣水分離裝置內(nèi)設(shè)備除油能力未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),，產(chǎn)品煤氣水中時(shí)常串油,，對(duì)酚氨回收工藝有較大的影響，造成酚水渾濁,、萃取塔萃取效果差,、醚消耗量大、塔器操作不穩(wěn),、稀酚水指標(biāo)不合格等直接影響后續(xù)生化處理環(huán)節(jié),。因此，煤氣水儲(chǔ)槽中產(chǎn)品煤氣水的含油量指標(biāo)至關(guān)重要,，直接影響著廢水的處理效果,。已經(jīng)成為碎煤加壓氣化廢水處理工藝技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要制約因素，甚至已經(jīng)成為制約煤化工廢水處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)瓶頸,。

零價(jià)鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

零價(jià)鐵處理廢水

臭氧預(yù)氧化對(duì)煤氣廢水生物處理出水功效的研究

臭氧預(yù)氧化對(duì)煤氣廢水生物處理出水功效的研究

急?。「郀t煤氣洗滌廢水中結(jié)垢問題該如何解決

高爐煤氣洗滌廢水中氨氮,，酚,，SS挺高的，PH10左右,，硬度特別大,，需要去除部分碳酸鈣才能循環(huán)使用，在不經(jīng)過冷卻塔降溫時(shí),，出水溫度100度以上,。本人選擇的是傳統(tǒng)工藝，先二氧化氯曝氣除酚,，同時(shí)對(duì)碳酸氫鈣和吹脫產(chǎn)生沉淀,，送輻射沉淀池沉淀混凝沉降，考慮水溫高，送機(jī)械通風(fēng)冷卻塔降溫,，底部溫度達(dá)到40度左右,，再進(jìn)行A2/O工藝脫氮和去除COD，最后再加水穩(wěn)劑不讓ca+沉淀,，最后送洗滌塔循環(huán)使用,。有位前輩指點(diǎn)我說，由于是高爐煤氣洗滌廢水,，BOD很少,，可生化性很小，而且考慮到水溫很高,，氨氮濃度高,，PH10左右，可以在用吹脫法來處理氨氮,，我覺的也很有道理,，可以省建設(shè)兩座百米高的雙曲線冷卻塔的錢了，A2/O占地面積大也不好,。最后我想討教的是,，吹脫氨氮時(shí)候，由于水體降溫和和空氣接觸,，鈣離子沉淀的問題怎么解決,，就怕堵塞吹脫塔，就算是在塔內(nèi)結(jié)垢也很是嚴(yán)重的,，請(qǐng)談?wù)劥蠹业囊娊?/p>

關(guān)于屠宰廢水的一些問題

該屠宰廠主要宰牛,，每天廢水量70噸，24小時(shí)排水（環(huán)評(píng)報(bào)告說的,，對(duì)此表示懷疑,，所以設(shè)計(jì)水量按4噸/小時(shí)考慮了）。 水質(zhì)情況：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L,，（5）總氮＜150mg/L,。漂浮物未計(jì)入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),，詳見下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計(jì)方案如下：污水——格柵——沉淀池（廠區(qū)原有200立池子）——調(diào)節(jié)池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（豎流式）——?dú)飧　w維過濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說這個(gè)肯定達(dá)不了標(biāo),，他建議把氣浮放在前面，把H/O改成兩段,，把前面的沉淀池改成化糞池,，在中間加到隔墻，然后在中間出水,，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和糞便（沉在下面） ,，兩段H/O的總體積還是170立不變化,。 后來又一位工程師說不需要化糞池，應(yīng)該用H/O2,，氣浮池也是放在前面,。 現(xiàn)在我

強(qiáng)化混凝技術(shù)在煤氣化廢水深度處理中的應(yīng)用

強(qiáng)化混凝技術(shù)在煤氣化廢水深度處理中的應(yīng)用

ＣＯＤ２０００的制藥廢水

我們最近接到一個(gè)ＣＯＤ大約２０００左右的制藥廢水處理項(xiàng)目，我們打算用ＳＢＲ工藝,，想請(qǐng)教下只用ＳＢＲ可不可以,，需要加什么給的話，希望大家討論討論．

香料廢水為什么那么難調(diào)呢!!~~~~

香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達(dá)標(biāo),一直徘徊在120左右請(qǐng)各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設(shè)計(jì)是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散

臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究

臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究

厭氧氨氧化處理煤氣化廢水環(huán)境與經(jīng)濟(jì)影響評(píng)價(jià)

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請(qǐng)教：煤氣爐洗氣廢水處理工藝設(shè)計(jì)

我現(xiàn)在在設(shè)計(jì)一個(gè)煤氣爐洗氣廢水循環(huán)利用的工藝原水水質(zhì)情況為：SS=1000mg/l 硫化物800mg/l左右 由于場地限制（預(yù)留空地僅有不足80平方）因此打算只采用混凝沉淀,，不知是否可行望各位多多指教

廢水調(diào)試入門的一些東西,！

本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一,、調(diào)試我想應(yīng)從這些方面入手: 1、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應(yīng)器單體的性能及控制運(yùn)行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2,、了解各單元在全工藝中的地位和作用,，如：各段去除率、主次地位,、及調(diào)試先后次序等; 3,、了解廢水性質(zhì)，清楚各組分去除難易程度,，如何去除最難處理物質(zhì),，如何應(yīng)付毒性物質(zhì)，是否需要補(bǔ)充物質(zhì); 4,、確定物化及化學(xué)法投藥量,，必要時(shí)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 二,、 作為一名調(diào)試人員,，我想應(yīng)具備以下條件： 1,、熟悉各種水處理工藝,、及工藝組合; 2、能夠運(yùn)行

關(guān)于豬場養(yǎng)殖廢水的疑惑

公司下屬幾個(gè)豬場 都是沼氣罐（設(shè)計(jì)厭氧時(shí)間5天）加SBR（參考城市污水處理廠 進(jìn)水同時(shí)曝氣4小時(shí) 然后沉淀1小時(shí) 排水1小時(shí) 冬季會(huì)把曝氣時(shí)間加至6小時(shí)）一個(gè)豬場沼氣罐出水在SBR之前的調(diào)節(jié)池會(huì)進(jìn)行預(yù)曝氣（不加污泥） 調(diào)節(jié)池和SBR曝氣池都沒什么泡沫另外幾個(gè)豬場沒有預(yù)曝氣 在SBR曝氣池里面曝氣 夏天泡沫比較少 現(xiàn)在泡沫直接2米高 噴水都沒多大用 請(qǐng)高手指點(diǎn) 最好在線直接交流 如果是公司的話將邀請(qǐng)參加我公司后續(xù)豬場（不低于十個(gè)）環(huán)保建設(shè)投標(biāo)

電鍍廢水的那些事,，來bb下

電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,，即將執(zhí)行表三，廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,，離子交換等，但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),，技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的,。

大家說說這種廢水如何處理？

電子廠切割廢水：cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸