焦化廢水（煤氣洗滌廢水）如何處理？

采用A/O法,。工藝為：預(yù)處理（初沉,，除油），缺氧,，好氧,，二沉池，混凝沉淀池,，出水井,。不知道是否可行,？應(yīng)如何改進？如可行,，缺氧池和好氧池的停留時間應(yīng)為多少,？進水水質(zhì)為：COD=10000mg/L，揮發(fā)酚=1400mg/L,，油=300mg/L,，氨氮=500mg/L。

煤氣發(fā)生站的洗滌廢水處理

高手請進?。,。∶簹庹緩U水高濃度有毒廢水

眾所周知煤氣站廢水高濃度有毒廢水,，國內(nèi)做到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)的也屈指可數(shù),，污染指標(biāo)為：ＣＯＤ５００００ ＢＯＤ１０８０ 氨氮６０００ 揮發(fā)粉１００００ 焦油量３０％各位大俠有何高見，說一下工藝流程和運行費用,，望賜教謝謝,！

碎煤氣化廢水處理儲槽脫油

1廢水處理工藝現(xiàn)狀氣化爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水需要進行酚氨回收和生化處理達標(biāo)后排放，煤氣水分離裝置是酚氨回收的預(yù)處理環(huán)節(jié),，主要任務(wù)是脫除煤氣水中的溶解氣,、含塵焦油、焦油,、中油等,。煤氣水裝置主要負責(zé)除油的設(shè)備有油分離器、初焦油分離器,、最終油分離器,、雙介質(zhì)過濾器。煤氣水儲槽是廢水預(yù)處理后的酚水儲存裝置,，容積11032m3,，直徑31000mm，高度18657mm,。加壓氣化,、洗滌冷卻排入煤氣水分離的廢水中含油量較高，煤氣水分離裝置內(nèi)設(shè)備除油能力未達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),，產(chǎn)品煤氣水中時常串油,，對酚氨回收工藝有較大的影響，造成酚水渾濁,、萃取塔萃取效果差,、醚消耗量大,、塔器操作不穩(wěn)、稀酚水指標(biāo)不合格等直接影響后續(xù)生化處理環(huán)節(jié),。因此,，煤氣水儲槽中產(chǎn)品煤氣水的含油量指標(biāo)至關(guān)重要，直接影響著廢水的處理效果,。已經(jīng)成為碎煤加壓氣化廢水處理工藝技術(shù)發(fā)展的一個重要制約因素,，甚至已經(jīng)成為制約煤化工廢水處理技術(shù)發(fā)展的一個瓶頸。

零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

零價鐵處理廢水

臭氧預(yù)氧化對煤氣廢水生物處理出水功效的研究

臭氧預(yù)氧化對煤氣廢水生物處理出水功效的研究

急！,！高爐煤氣洗滌廢水中結(jié)垢問題該如何解決

高爐煤氣洗滌廢水中氨氮,，酚，SS挺高的,，PH10左右,，硬度特別大，需要去除部分碳酸鈣才能循環(huán)使用,，在不經(jīng)過冷卻塔降溫時,，出水溫度100度以上。本人選擇的是傳統(tǒng)工藝,，先二氧化氯曝氣除酚，同時對碳酸氫鈣和吹脫產(chǎn)生沉淀,，送輻射沉淀池沉淀混凝沉降,，考慮水溫高，送機械通風(fēng)冷卻塔降溫,，底部溫度達到40度左右,，再進行A2/O工藝脫氮和去除COD，最后再加水穩(wěn)劑不讓ca+沉淀,，最后送洗滌塔循環(huán)使用,。有位前輩指點我說，由于是高爐煤氣洗滌廢水,，BOD很少,，可生化性很小，而且考慮到水溫很高,，氨氮濃度高,，PH10左右，可以在用吹脫法來處理氨氮,，我覺的也很有道理,，可以省建設(shè)兩座百米高的雙曲線冷卻塔的錢了,，A2/O占地面積大也不好。最后我想討教的是,，吹脫氨氮時候,，由于水體降溫和和空氣接觸，鈣離子沉淀的問題怎么解決,，就怕堵塞吹脫塔,，就算是在塔內(nèi)結(jié)垢也很是嚴(yán)重的，請談?wù)劥蠹业囊娊?/p>

強化混凝技術(shù)在煤氣化廢水深度處理中的應(yīng)用

強化混凝技術(shù)在煤氣化廢水深度處理中的應(yīng)用

ＣＯＤ２０００的制藥廢水

我們最近接到一個ＣＯＤ大約２０００左右的制藥廢水處理項目,，我們打算用ＳＢＲ工藝,，想請教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么給的話,，希望大家討論討論．

香料廢水為什么那么難調(diào)呢!!~~~~

香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標(biāo),一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設(shè)計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散

關(guān)于屠宰廢水的一些問題

該屠宰廠主要宰牛,，每天廢水量70噸，24小時排水（環(huán)評報告說的,，對此表示懷疑,，所以設(shè)計水量按4噸/小時考慮了）。 水質(zhì)情況：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L,，（5）總氮＜150mg/L,。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn),，詳見下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計方案如下：污水——格柵——沉淀池（廠區(qū)原有200立池子）——調(diào)節(jié)池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（豎流式）——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標(biāo),，他建議把氣浮放在前面，把H/O改成兩段,，把前面的沉淀池改成化糞池,，在中間加到隔墻，然后在中間出水,，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和糞便（沉在下面） ,，兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,，應(yīng)該用H/O2,，氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我

臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究

臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究

請教：煤氣爐洗氣廢水處理工藝設(shè)計

我現(xiàn)在在設(shè)計一個煤氣爐洗氣廢水循環(huán)利用的工藝原水水質(zhì)情況為：SS=1000mg/l 硫化物800mg/l左右 由于場地限制（預(yù)留空地僅有不足80平方）因此打算只采用混凝沉淀,，不知是否可行望各位多多指教

廢水調(diào)試入門的一些東西！

本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一,、調(diào)試我想應(yīng)從這些方面入手: 1,、掌握所要調(diào)試工程各單元或反應(yīng)器單體的性能及控制運行參數(shù)和所需要調(diào)試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用,，如：各段去除率,、主次地位、及調(diào)試先后次序等; 3,、了解廢水性質(zhì),，清楚各組分去除難易程度，如何去除最難處理物質(zhì),，如何應(yīng)付毒性物質(zhì),，是否需要補充物質(zhì); 4、確定物化及化學(xué)法投藥量,，必要時現(xiàn)場試驗確定,。 二、 作為一名調(diào)試人員,，我想應(yīng)具備以下條件： 1,、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2,、能夠運行

關(guān)于豬場養(yǎng)殖廢水的疑惑

公司下屬幾個豬場 都是沼氣罐（設(shè)計厭氧時間5天）加SBR（參考城市污水處理廠 進水同時曝氣4小時 然后沉淀1小時 排水1小時 冬季會把曝氣時間加至6小時）一個豬場沼氣罐出水在SBR之前的調(diào)節(jié)池會進行預(yù)曝氣（不加污泥） 調(diào)節(jié)池和SBR曝氣池都沒什么泡沫另外幾個豬場沒有預(yù)曝氣 在SBR曝氣池里面曝氣 夏天泡沫比較少 現(xiàn)在泡沫直接2米高 噴水都沒多大用 請高手指點 最好在線直接交流 如果是公司的話將邀請參加我公司后續(xù)豬場（不低于十個）環(huán)保建設(shè)投標(biāo)

怎么能減少廢水的污染的程度

目前廢水的污染越來越嚴(yán)重,，環(huán)保局的的監(jiān)測只能控制一時嗎，不能長期的督策作用,，深圳夢網(wǎng)科技為了能有效的監(jiān)測污染源的排放,，研發(fā)出了一款無線數(shù)據(jù)的傳輸，可以及時的傳到環(huán)保局里面,。只有對污染源的實時監(jiān)控，才能有效的減少污染源,，環(huán)保局必須的去強制定的,。

大家說說這種廢水如何處理,？

電子廠切割廢水：cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸

廢水的一級處理及其作用

一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運轉(zhuǎn)的雜物的過程,，主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程,。一級處理是二級生物處理的預(yù)處理過程,，只有一級處理出水水質(zhì)符合要求，才能保證二級生物處理運行平穩(wěn),，進而確保二級出水水質(zhì)達標(biāo),。針對不同污水中存在的不同污染物,，應(yīng)實施與之相對應(yīng)的一級處理工藝。比如酸堿污水應(yīng)當(dāng)采取中和處理,，含鹽污水應(yīng)當(dāng)采取離子交換,、電解或膜法處理，對超高濃度有機污水就應(yīng)當(dāng)采取萃取法處理,。