煤炭加工廢水來源及處理對策

煤加工廢水是在煤的轉(zhuǎn)化（包括炭化、氣化和液化）,、產(chǎn)品回收和加工過程中形成的廢水,。廢水隨著煤種,、加工工藝和管理水平高低而異。一般情況下干餾和焦化每噸產(chǎn)生的廢水約0.2t,，氣化每噸煤約排放廢水1t左右,。 煤轉(zhuǎn)化廢水中除含有原煤中存在的物質(zhì)外，還可能含有煤轉(zhuǎn)化的中間產(chǎn)物和終產(chǎn)物,，以及生產(chǎn)過程中加入的其他化學物質(zhì)等,。這些廢水的共同特點是污染物濃度高，組成復雜，生物毒性大,。有機物中有單核和多核芳香族化合物,、雜環(huán)化合物和脂肪酸等。無機物以及硫化物和銨鹽為主,。表1-1為不同生產(chǎn)工藝廢水的特性,。 表1-1 不同工藝煤轉(zhuǎn)化廢水特性

石油開采廢水來源及處理工藝

石油開采廢水來源及處理工藝 一、廢水來源及特點

重金屬廢水來源有哪些,，該怎么處理

食品工業(yè)廢水來源及水質(zhì)情況分析

食品工業(yè)是以農(nóng),、牧,、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進行加工的工業(yè),。食品工業(yè)作為中國經(jīng)濟增長中的低投入,、高效益產(chǎn)業(yè)正在引人注目地發(fā)展、擴大,；這種擴大對中國的經(jīng)濟發(fā)展無疑是有促進作,，但從環(huán)境保護的角度來講，食品工業(yè)污水對環(huán)境的影響也要引起有關(guān)方面高度重視,。食品工業(yè)包括許多與飲食有關(guān)的行業(yè),，有不同的分類方法。若按所用的原料分類,，可分為：肉與肉制品工業(yè),；水產(chǎn)品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè),；水果,、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè),；制糖工業(yè),；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè),；使用油脂工業(yè),；發(fā)酵工業(yè),；調(diào)味品及食品添加劑工業(yè)等。 表1-1 食品工業(yè)廢水來源及水質(zhì) 加工廠類別 產(chǎn)品名稱 原料 主要污染源<

研究分析食品工業(yè)廢水來源及水質(zhì)情況

食品工業(yè)是以農(nóng),、牧,、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進行加工的工業(yè),。食品工業(yè)作為中國經(jīng)濟增長中的低投入,、高效益產(chǎn)業(yè)正在引人注目地發(fā)展、擴大,；這種擴大對中國的經(jīng)濟發(fā)展無疑是有促進作,，但從環(huán)境保護的角度來講，食品工業(yè)污水對環(huán)境的影響也要引起有關(guān)方面高度重視,。食品工業(yè)包括許多與飲食有關(guān)的行業(yè),，有不同的分類方法。若按所用的原料分類,，可分為：肉與肉制品工業(yè),；水產(chǎn)品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè),；水果,、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè),；制糖工業(yè),；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè),；使用油脂工業(yè),；發(fā)酵工業(yè)；調(diào)味品及食品添加劑工業(yè)等,。 表1-1 食品工業(yè)廢水來源及水質(zhì) 加工廠類別 產(chǎn)品名稱 原料 主要污染源<

電子工業(yè)廢水來源及處理工藝（淺談）

電子工業(yè)廢水來源及處理工藝（淺談）

制漿造紙廢水的來源及特點

制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術(shù)（上海）有限公司 制漿造紙工業(yè)中的制漿是利用化學方法,、機械方法或是化學與機械相結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過程,；而造紙則是指將紙漿抄造成紙產(chǎn)品的過程,。制漿造紙工業(yè)的整個生產(chǎn)過程，包括從備料到造紙,、化學品禍回收,、紙張的加工等都需要大量的水，用與輸送,、洗滌,、分散物料及冷卻設(shè)備等。盡管在生產(chǎn)過程中也有水的回收,、處理及再用,，但仍有大量的廢水排入體,，造成了水環(huán)境嚴重污染。 一,、造紙廢水定義： 制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱黑液、紅液）,，洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水,，它們都對環(huán)境有著嚴重的污染。一般每生產(chǎn)1 t硫酸鹽

工業(yè)含鉻廢水的處理方法

焦化廢水的主要來源及特點

焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水,。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨,，有的是與富氨水合在一起蒸氨,，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油,。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水,，NH3-N濃度高、焦油含量大,、可生化性差,，生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚

電鍍行業(yè)中含鉻廢水的常用方法

水處理技術(shù):電鍍工業(yè)含鉻的處理最常用的方法有還原法、電解法,，工藝成熟,，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點,。作為新方法，他們自有借鑒之處,。一,、還原沉淀法化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽,、二氧化硫等還原劑將中六價鉻還原成三價鉻離子,，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去,。這種方法設(shè)備投資和運行費用低,，主要用于間歇處理,。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑,，在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀,，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去,。使用該技術(shù)后,，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理,。在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水,。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點,，形成的絮凝體大而重,，沉降速度快。其出

含鉻廢水零排放工藝介紹

廢水類型：含鉻廢水零排放 廢水特點：含有重金屬離子含鉻(Cr),，直接排放會導致水體金屬離子中毒,；低COD，可生化性差,；酸性,；水量小，排放不連續(xù),。 處理流程： 工藝描述： 含鉻廢液首先進行pH調(diào)節(jié),，然后進入進入還原反應(yīng)槽，在加藥情況下生成鉻沉淀物,，自流進入斜管沉淀池進行泥水分離,，清液再依次經(jīng)過機械過濾器、活性炭過濾器后回用車間,。污泥排至污泥池,。 污泥池污泥經(jīng)隔膜脫水機進行脫水，泥餅委外處理,，濾液回至集水池,。 工藝優(yōu)勢： ?  廢水零排放，回用水率高,； ?  整套工藝可控性好,，系統(tǒng)自動化程度高,，更適合小水量、間

重金屬廢水的來源及處理方法

一,、 重金屬廢水的來源： 重金屬廢水常見于電鍍,、電子行業(yè)和冶金行業(yè)，尤其是電鍍,、電子行業(yè)廢水,，它的成分非常復雜，除含氰廢水和酸堿廢水外,，根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類,，一般可分為含鉻廢水,、含鎳廢水,、含鎘廢水、含銅廢水,、含鋅廢水,、含金廢水、含銀廢水等,。 二,、 重金屬廢水的處理方法

石油化工污水來源都有哪些,？

石油化工廢水是用煉油生產(chǎn)的副產(chǎn)氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產(chǎn)乙烯,、丙烯、丁烯等化工原料,，進一步反應(yīng)合成各種有機化學產(chǎn)品,，構(gòu)成石油化工聯(lián)合企業(yè)排出的廢水。目前,，石油化工污水主要分為以下幾點:普羅生物技術(shù)（上海）有限公司是一家專門做污水處理藥劑的美資企業(yè),，在中國大陸專注污水處理行業(yè)13年，可以提供專業(yè)的污水處理解決方案,、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),，歡迎您的來電：021-68917101-815,021-689

電鍍工業(yè)園廢水的來源和主要污染物

一．電鍍廢水的來源 1．廢電鍍液 這是長時期使用時的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除,，不得不棄去的廢液,，或由于配置不當、外來偶然性雜物污染造成的鍍液報廢,，也包括過濾殘液,。 廢電鍍液濃度高，回收價值大,，排出則污染也極大,。但數(shù)量不大,。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬,，可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收,。 2．鍍件漂洗水 這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個電鍍過程后都要產(chǎn)生的廢水,。是電鍍廢水處理的最大對象,。一般電鍍廠依小型、中型,、大型分別有一天產(chǎn)生幾十噸,、幾百噸、上千噸的含有銅,、鎳,、鉻、鋅,、錫等金屬和氰化物,、檸檬酸、酒石酸,、硼酸,、各種光亮劑等的廢水。 3．酸洗廢水 是鍍件除銹酸洗帶出液,、鍍前除氧

廢水色度的來源有哪些處理方法有哪些

色度廢水的主要來源是染料,、紡織印染（有機染料）、造紙制漿（木質(zhì)素）和制革（鞣酸）等,，這些工業(yè)廢水往往含有深度的,、持久性的顏色。一般來說,，水中難生物降解的色是無毒的,，不會消耗水中的溶解氧，因此對污水的深度處理影響不大,。但要維持水體中合適的溶解氧濃度和水中植物有效能進行光合作用,，就要求入射光線的10％到達需要光合作用的深度。如果色度太高,，就會影響射,。入光線的量，從而影響水中植物的光合作用,，也就是說降低水中的溶解氧含量,，進而影響魚類等水生動物的生長。因而要求排入水體的廢水色度一級標準必須達到50以下。由于一般的生物處理對色度無效,，所以色度處理往往成為污水處理的一個難點,，需要使用濕式氧化法等成本和技術(shù)要求較高的方法進行專門處理。普通沉淀和生物處理對以上工業(yè)廢水的去除效果較差,，用氯或臭氧氧化的方法除色效果較好,，但氧化劑消耗量很大，因此造價昂貴,。制漿廢水的脫色方法有投加硫酸鋁凝聚沉淀法,、石灰凝聚沉淀法、聚合樹脂分離法,、電凝聚法等,。染料、印染廢水的呈色污染物成分復雜,，很難用單一處理方法解決問題,。染料、印染廢水的脫色方法有生物法（如延時曝氣活性污泥法和生物接觸氧化,、塔式生物濾池及生

機械加工廢水的概念及其來源

水處理技術(shù):機械加工費水,，主要含有潤滑油,、樹脂等雜質(zhì),，機械加工各種金屬制品所排出的和沖洗，還含有各種金屬離子如鉻,、鋅以及氰化物等,，他們都是劇毒性的。電鍍的涉及面很廣,，且污染性大,，是重點控制的工業(yè)之一。廢水來源1. 機加過程潤滑,、冷卻,、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的潤滑機油、冷卻和傳動用的乳化油等,；2. 零件清洗時產(chǎn)生的含油廢水3. 拖拉機,、柴油、等產(chǎn)品實驗時,，滴漏引起的含油廢水,，主要含柴油、汽油,。4. 機加車間沖洗地面,、設(shè)備、容器等排出的含油廢水，是機械加工含油廢水的主要來源,。一般機械工廠總排放口廢水含油濃度為5—50毫克/升,，平均濃度為20毫克/升；COD濃度為80—300毫克/升,，平均為140毫克/升,。

電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,，工藝成熟,，運行效果好。近來也有很多其他的新方法被研究出來,。本文綜合比較這些方法,，說明各自的優(yōu)缺點。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過查資料,，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法，工藝成熟,，運行效果好,。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點,。作為新方法,，他們自有借鑒之處。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 一,、還原沉淀法 化學還原法是利用硫酸亞鐵,、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子,，加堿調(diào)整pH值,，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運行費用低,，主要用于間歇處理,。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑,，在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫

印染廢水處理的污泥來源及處理方法

水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物,，部分或全部通過物理,、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來,，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,，主要包括廢水的預處理柵渣,、物化污泥、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料,、工序不同,，棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同,。棉紡印染：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石,，排放的廢水中含有大量細沙,，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結(jié)，需及時清理,，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,，影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,，主要為羊毛。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺、細毛等雜質(zhì),，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時,，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì),，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭,、煮繭等工序會排出含有廢繭、細