本人在做畢業(yè)設(shè)計,,查看了很多資料,,有些說倒置A2/O工藝需要內(nèi)回流,有些說是不需要,?各位路過的大俠幫幫忙,,懂這方面的出來指教一下,順便提供一下倒置A2/O工藝的各個設(shè)計參數(shù),,不勝感激,!
各位前輩,你們好,。我現(xiàn)在在做污水廠的畢業(yè)設(shè)計,,我想采用倒置A2/O工藝,但有關(guān)的設(shè)計參數(shù)和設(shè)計計算過程還不太清楚,,希望得到各位高人的指點,,我的郵箱是 [email protected] 。
本人從事污水處理行業(yè)時間不長,針對于我廠目前的生產(chǎn)狀況有些不解,,希望大家給予高建,,謝謝。我廠工藝為倒置的多點進水,、多點回流A2/O工藝(預(yù)缺氧池,、厭氧池、缺氧池三個池子可以進污水和外回流),。 工藝流程為: 進水 粗格柵 提升泵 細格柵 旋流沉砂池 生化反應(yīng)池(預(yù)缺氧池,、厭氧池,、缺氧池、好養(yǎng)池) 二沉池 調(diào)節(jié)水池 高效澄清池(加藥PAM,、聚合硫酸鋁) 變空隙濾池 清水池 出水,。進水指標要求:COD 450mg/l BOD 200mg/l SS 200mg/l TN 50mg/l TP 5mg/l 氨氮 15mg/l實際進水指標:COD 140mg/l BOD 60mg/l SS 180mg/l TN 45mg/l TP 3.5mg/l 氨氮 25mg/l目前工藝控制方式:設(shè)計水量2.4萬方,可實際進水2.6萬方,,污泥負荷0.02(處于低負荷運行)。溶解氧曝氣時控制在5mg/l左右,。污泥濃度6200mg/l(設(shè)計值為3500mg/l
我們的工藝是來水-調(diào)節(jié)-厭氧-缺氧-好氧-二沉-混合反應(yīng)-絮凝沉淀-出水其中回流水進缺氧,回流泥進好氧,。
大家?guī)兔o我上傳 a2/O工藝設(shè)計計算(想要較具體的計算方法)的書籍資料吧 最好是脫磷除氮的,,不是也可以,是計算方法就好 最好是打包可以下載的急用?。,。?!謝謝了
我們公司的A2/O工藝,,最近好氧池的加堿量持續(xù)上升,出水的pH的一直偏酸,,請幫忙分析一下,,是什么原因,需要分析什么指標,,怎么解決這個問題,。
我現(xiàn)在做的畢業(yè)設(shè)計題目是“高爐煤氣洗滌廢水處理”,其中有COD,,氨氮,,酚,SS,,我對氨氮處理采用A2/O工藝,,不知道對COD,氨氮初始參數(shù)設(shè)多少合適,,有沒有A2/O工藝設(shè)計計算的實例可參考,?萬分感激!懇請版主保留幾天,!
A2-O工藝的物料平衡公式
一,、A/O工藝1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外,,還具有一定的脫氮除磷功能,,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進的活性污泥法,。 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L,。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉,、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,,使大分子有機物分解為小分子有機物,,不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物,當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時,,可提高污水的可生化性及氧的效率,;在缺氧段,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì),、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3,、NH4+),在充足供氧條件下,,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,,通過回流控制返回至A池,在缺氧條
我國城市污水處理廠的污水處理工藝繁多,,且各有利弊。本文根據(jù)國家的城市污水處理及其防治技術(shù)政策,,對于現(xiàn)階段國內(nèi)外城市污水處理主要工藝及其優(yōu)缺點進行了分析,。
本帖最后由 fengnudexiaoniao 于 2013-10-9 16:10 編輯 特點 (1)本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝,總的水力停留時間少于其他同類工藝; (2)在厭氧(缺氧),、好氧交替運行條件下,,絲狀菌不能大量增殖,無污泥膨脹的缺點,,SVI值一般均小于100;
關(guān)于A2/O+HCR法的工藝,。我想了解的是 A2/O 和 HCR是怎么連接的,?因為HCR是高效好氧處理,而A2/O也有個好氧處理,。他們之間是先經(jīng)過厭氧-缺氧-好氧-HCR的流程,,還是直接厭氧-缺氧 -HCR的流程呢? 個人覺得還是將HCR放在前段再連接 A2/O ,,這樣的工藝組合,,前提是進流廢水有機物濃度較高。通過 HCR 快速降解和抗沖擊負荷來保證后續(xù)A2/O的正常運轉(zhuǎn),。同時,,A2/O段因為有機物濃度低導(dǎo)致處理氨氮效果不佳時,可以縮短 HCR 停留時間來達到要求,。1,、我想請您給解釋一下: 降低污泥濃度對于減少二沉池反硝化的原理,。二沉池缺氧狀態(tài)導(dǎo)致反硝化,前也有人說到了要控制進二沉池水的溶解氧呢,,在曝氣量一定的情況下,,活性污泥濃度越低,進入二沉池后降低的溶解氧幅度越小,。2,、污水運行過程的問題。物化段有時會有大量污泥進入生化系統(tǒng),,物化出水BOD才30左右,,COD160-200生化性差,兼性池的污泥從來沒有外排過,,生化池停留時間不夠,,才4-5小時,最多8小時,,污泥沉降性較好,,但是濃度低,微生物長不快,,顆粒較細顏色呈暗色,,后段處理加了次氯酸鈉脫色,經(jīng)過處理的水直接回用,。
我們建了一個A2/O工藝污水處理廠,,進水總磷在30mg/L左右,,出水在8mg/L左右,測過好幾次,,只能降成這樣,,不達標。我污泥你齡控制在15天左右,,我們排泥式這樣:總池容的1/15混合液靜沉后污泥全部排出(污水C:N:P正常,,符合要求)加藥之后效果也不是太好,加的PAC,、PAM各位大神們有什么號的建議和意見,?,??,?,??
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,,它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱,。該工藝在好氧磷工藝(A/O)中加一缺氧池,將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,,該工藝同時具有脫氮除磷的效果,,處理效率一般能達到: BOD5和SS為90%~95%,總氮為70%以上,,磷為90%左右,,一般適用于要求脫氮除磷的大中型污水廠。
我廠設(shè)計日處理2萬噸,,16年3月投產(chǎn),。進水水質(zhì)平均COD:300左右,氨氮30左右,。MLSS平均在6000,MLVSS平均在3300。從投入運行以來時常出現(xiàn)溶解氧陡降,。(生化池出口DO保持3左右,,半個小時內(nèi)能持續(xù)下降至0。)關(guān)閉進水泵加大風量對生化池實行悶曝也效果不明顯,。該情況持續(xù)時間一般都超過2-4個小時溶解氧才會慢慢回升,。詢問過附近縣市區(qū)的兄弟單位都未出現(xiàn)過該情況。現(xiàn)只得到壇子里求助各位大神幫忙分析一下情況,。
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