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分享：合建A_O工藝 flash流程圖
大家看看，比較形象直觀,。覺得好頂一下：）
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的,，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應,，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環(huán)吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間,。氧化反應通常需要有足夠長的時間,。氧化反應可以在吸收塔的漿液池
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A/O工藝——原理,、特點及影響因素
A/O工藝——原理,、特點及影響因素普羅生物技術（上海）有限公司 在污水處理過程中,，我們會遇到各種各樣的處理工藝，比如：活性污泥法,、生物膜法,。活性污泥法有分為：SBR,、A/O,、A2/O、氧化溝等,，下面就由普羅生物技術給大家介紹一下A/O工藝——原理,、特點及影響因素等，希望對大家能夠有所幫助,。 基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,，它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能,，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理,，所以A/O法是改進的活性污泥法。 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,，A段DO不大于0.2mg/L,，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉,、纖維,、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物,，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性,，提高氧的效率,；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3,、NH4+）,，在充足供氧條
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的,，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石,、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑,，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4
氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一,、氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石,、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑,，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：
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氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3
[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據(jù)國內(nèi)宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產(chǎn)的鎂礦石,、氧化鎂等,。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應,，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量,。 （4）對循環(huán)吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間,。氧化反應通常需要有足夠長的時間,。氧化反應可以在吸收塔的漿液池
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求問：A/O 工藝中回流比R 的含義
A/O 工藝中回流比 R =η/ (1-η) 求得的 R 是否包含 污泥回流部分,。 我認為這里的 R 只是內(nèi)循環(huán)中消化液的回流比，與污泥回流無關,。在做 付晚霞 的模擬題中有一題,，求混合液的回流量，答案在求得 回流比后 又減去污泥回流不分,。 不知是否正確,。請哪位明白人 指點下。
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UASB,、SBR、 A/O工藝的優(yōu)點大解析
UASB的主要優(yōu)點是： 1,、UASB內(nèi)污泥
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請教高手指點 A/O工藝調(diào)試參數(shù)指標
該工藝為調(diào)節(jié)池+厭氧+A/O段+MBR,。 目前厭氧出水氨氮在600左右，COD在500左右?，F(xiàn)在是用進厭氧之前調(diào)節(jié)池水（氨氮在150左右,，COD在8000左右）補充碳源，目前我們補充的原水水量在10m3/h,，厭氧出水在25m3/h,。厭氧出水和調(diào)節(jié)池補充碳源的水混合以后的COD在3000-4000之間，氨氮在500左右,，進入A段的溫度在34度左右,，由于風機曝氣溫度過高,，O段溫度在38度左右,，O段溶解氧在5mg/l左右,，O段污泥濃度在7.2g/l左右。從O段到A段的混合液回流比為3：1,，從MBR膜池至O段混合液回流比在5：1,。而且O段的泡沫很大，一直下不去,，是不是由于溶解氧或者污泥濃度過高造成的,？目前出水指標COD在80左右，氨氮幾乎為零,。設計的COD在50以下.跪求前輩指點為什么COD一直居高不下,，以上參數(shù)有什么不妥嗎？1,、一般進入A段的COD：NH3-N大約在多少比較合適,？？2,、從O段到A段的混合液回流比和從MBR膜池至O段混合液回流比一般控制多少,？？
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蓄熱式廢氣焚燒爐 工藝原理
蓄熱式廢氣焚燒爐 工藝原理 蓄熱式廢氣焚燒爐主要包括蓄熱室,，氧化室,，風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,，并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率,。熱效率達到95%。其設備安全可靠,，操作簡單,，維護方便，運行費用低,，VOCs去除效率高,。 蓄熱式廢氣焚燒爐 工藝原理 蓄熱式廢氣焚燒爐特點： 1.兼?zhèn)浠剞D窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效,。 2.廢棄物現(xiàn)在回轉窯內(nèi)先進行了烘干,、熱解、著火,、氧化分解的過程,，其中30%-40%的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡,。 3.該系統(tǒng)設有內(nèi)設專用強化換熱設備,，克服了傳統(tǒng)回轉窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢物及燃燒效果欠佳的缺點,，同時可以防窯爐內(nèi)節(jié)渣的問題。 4.二燃室
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活性污泥工藝簡明原理及設計計算 下載
不知道是不是對大家有幫助,，是超星版，比較清楚,。
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MBR 提高AöO 工藝污水脫氮效果的研究
MBR 提高A?O 工藝污水脫氮效果的研究