難降解廢水處理技術(shù)討論

采用芬頓試劑處理污水：1.能否將COD從10000mg/L降解到1000mg/L,去除率大于90%；2.這樣高的去除率,，處理成本多少,？歡迎大家談?wù)?/p>

8大行業(yè)高濃度難降解廢水處理技術(shù)

制藥行業(yè)廢水特點 制藥廢水具有成分差異大,，組分復(fù)雜,，污染物量多,，COD 高,，BOD5和CODcr 比值低且波動大,，可生化性很差,，難降解物質(zhì)多，毒性強,，間歇排放,，水量水質(zhì)及污染物的種類波動大等特點。 2組成 類型來源組成抗生素生產(chǎn)廢水發(fā)酵濾液,、提取的萃余液,、蒸餾釜殘液、吸附廢液和導(dǎo)管廢液等主要含菌絲體,、殘余營養(yǎng)物質(zhì),、代謝產(chǎn)物和有機溶劑等。有機物濃度很高,，COD可高達5000～20000mg/L,，BOD可達2000～10000mg/L，SS濃度則可達到5000～23000mg/L,，TN達到600～1000mg/L合成藥物廢水合成工藝中因反正步驟多,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低而造成的原料損失、副產(chǎn)物,，有機溶劑等含有種類繁多的有毒有害化學(xué)物質(zhì),，如甾體類化合物、硝基類化合物,、苯胺類化合物,、哌嗪類和氟,、汞、鉻銅及有機溶劑乙醇,、苯,、氯仿、石油醚等有機物,、金屬和廢酸堿等污染物中成藥生產(chǎn)廢水洗滌,、煮藥、提純分離,、蒸發(fā)濃縮,、制劑等工序中所排出清洗廢水、分離水,、蒸發(fā)冷凝水,、藥液流失水等天然生物有機物，如有機酸,、蒽醌,、木質(zhì)素,、生物堿,、單寧、鞣質(zhì),、蛋白質(zhì),、糖

難降解廢水處理技術(shù)—微生物制劑

各位網(wǎng)友大家好！附件中給大家提供了一種難降解廢水處理技術(shù),，主要針對高含鹽,、生化性差等的難降解廢水處理，供大家參考學(xué)習(xí)?。,。?/p>

廢水處理設(shè)計--難生物降解（一）

廢水處理設(shè)計--難生物降解（一） 一,、難生物降解概念

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高,，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源,，并引起各界的關(guān)注,。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要,。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面,。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等,。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水,、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中,。隨著石油、化工,、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升,。近年來,，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害,。氮在廢水中以有機態(tài)氮,、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一,。廢水中的氨氮是指以游離氨

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述,！

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廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行

27個高濃度難降解廢水處理技術(shù)及典型工藝流程

高濃度、難降解廢水處理全圖

圖紙簡介： EGSB,、微電解,、Fenton、SBR全用上了,，高濃度難降解廢水處理 投稿網(wǎng)友： lxwgq8 上傳時間: 2013-06-24

印染廢水：難降解廢水處理介紹！

廢水處理設(shè)計--難生物降解（二）

廢水處理設(shè)計--難生物降解（二）

廢水處理設(shè)計--難生物降解（三）

廢水處理設(shè)計--難生物降解（三）

高濃度、高氨氮,、難降解廢水處理新技術(shù)

高濃度,、高氨氮、難降解廢水處理新技術(shù)

干貨,！27個高濃度難降解廢水處理技術(shù)及典型工藝流程

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L,，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12,，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,，生化處理將很

超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用,。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一,。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進展,。早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念,。20世紀70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展,，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大,。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的,。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后,，高分子物質(zhì),、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被