焦化廢水處理工藝及現(xiàn)狀
高鹽廢水處理工藝及其現(xiàn)狀
啤酒廢水處理工藝及淺析
現(xiàn)有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ,;SS:<30mg/L,。初沉池、曝氣,、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應(yīng)區(qū)與三相分離器設(shè)計參數(shù)示意圖
進水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(zhì)(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)請各位大師指點?。?!
用SBR是可以的,,但是單純的SBR是解決不了問題的,需要一些組合的工藝,。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術(shù)研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結(jié)合,。如堿法化學(xué)漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液,、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線,其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,,根據(jù)原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預(yù)處理降低進入好樣單元的污染負(fù)荷,;生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統(tǒng),,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,,其中的厭氧單元多采用IC反應(yīng)器、UASB反應(yīng)器等形式,,好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù),;廢紙漿企業(yè)根據(jù)綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化,、厭氧(水解)-好氧生化處理技術(shù),;商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù),。隨著新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544)的加嚴(yán),,國內(nèi)制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業(yè)內(nèi)采用較多,、運行穩(wěn)定的技術(shù)主要有混凝
大家都曉得目前常規(guī)的屠宰廢水工藝無非就是前端預(yù)處理與后面生化處理的結(jié)合,,生活處理工藝已經(jīng)比較成熟,因此前段預(yù)處理的效果直接影響到最后的出水效果,,我想問下大家,,前面是用粗細(xì)格柵好還是用固液分離機好呢,因為屠宰廢水里面的懸浮物尤其是糞便之類的應(yīng)該蠻多的吧
公司有2條生長線: 1,、年產(chǎn)3800噸橡膠助劑,,主要生產(chǎn)產(chǎn)品癸酸鈷、硼酸化鈷,、環(huán)烷酸鈷,、硬脂酸鈷。主要原材料新癸酸,、丙酸,、氫氧化鈷、甲苯、硼酸,,硼酸鈣,、二甲苯、環(huán)烷酸等,;廢水總量15m3/d,;濃水COD13000; 2,、年產(chǎn)2500噸硅烷偶聯(lián)劑SI-69,,其中2300噸為液體,200噸為固體,,原材料硫磺粉硫酸氫鈉,、磷酸鈉、氯丙基三乙氧基硅烷(三乙),;通過合成,、分層、蒸餾,、壓濾,、混合造粒得到產(chǎn)品。 廢水:SI-69項目工藝過程產(chǎn)生高鹽度廢水濃縮后產(chǎn)生的冷凝廢水:3.24m3/d,。COD濃度12000 (納管排放:COD:50,;SS:400;氨氮35mg/L )
圖紙簡介: 本圖為4000m3d印染廢水處理處理工藝圖,,圖紙內(nèi)容包括:平面布置圖,,高程布置圖,構(gòu)筑物剖面圖等等,。 投稿網(wǎng)友: leo0221 上傳時間: 2014-04-22
圖紙簡介: 本圖為一個印染廢水處理廠的工藝施工圖包括各個構(gòu)筑物施工圖,, 材料明細(xì)表(2)、營養(yǎng)鹽溶解貯罐管口方位圖,、1-1剖面圖和節(jié)點放大圖等等,,可供參考! 投稿網(wǎng)友: lurenjia0828 上傳時間: 2014-01-02<
來水分生產(chǎn)廢水和生活廢水,,水質(zhì)如下為: 水量 PH COD BOD
請教各位大俠:現(xiàn)在我們這里要建一個水產(chǎn)市場,主要是一些水產(chǎn)品(海鮮)的交易,。不涉及到水產(chǎn)品的加工,。想請教一下大家水產(chǎn)品交易產(chǎn)生的廢水是否能夠直接接管排放,?(排放標(biāo)準(zhǔn)是污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn))若是不能直接排放,那一般采用什么處理工藝呢,?謝謝
制革工業(yè)在我國重點污染行業(yè)中列第3位,。據(jù)統(tǒng)計,我國現(xiàn)有制革企業(yè)近萬家,,年排廢水量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,,BOD58×
工藝的改進 通過多個汽車涂裝廢水處理廠的設(shè)計與實際運行,,發(fā)現(xiàn)采用物化+生化法處理涂裝廢水是經(jīng)濟可行的,能達到預(yù)期的處理效果,,但也存在一些問題,,需要對此工藝進行優(yōu)化與改進。 1 均勻水質(zhì)水量 由于汽車涂裝廢水大多間歇排放,,瞬時排放水量大,,濃度高,必須在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻,,減少對后續(xù)處理的沖擊,。在設(shè)計調(diào)節(jié)池時,須滿足廢水在池內(nèi)停留足夠的時間來混合均勻,,一般調(diào)節(jié)池的有效容積占設(shè)計水量的40%以上,,運行時特別注意池內(nèi)必須留出安全容積來稀釋從倒槽廢液池中泵入的高濃度廢液,防止水質(zhì)的大幅波動,,造成系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行,。 2 化學(xué)除磷的控制 汽車涂裝廢水中磷酸鹽濃度較高,必須考慮采用物化除磷,。運行時加入過量的石灰乳,,調(diào)節(jié)廢水pH值至11.5以上,去除重金屬離子,,又能作為廉價高效
植物油生產(chǎn)廢水來源:榨油廢水,,精煉廢水,蛋白分離廢水,,壓榨廢水一般指標(biāo):COD=3000mg/l,BOD=1500mg/l,SS=700mg/l,PH=8-10,精煉廢水:COD=12000mg/l,BOD=8000mg/l,SS=4000mg/l,PH=6-8,含油=1000mg/l;蛋白廢水:COD=14000mg/l,BOD=8000mg/l,SS=50mg/l,pH=4-5.一般油脂廠廢水量在30-100方/天,,請問大俠采用什么樣的組合工藝能達到廢水綜合標(biāo)準(zhǔn)二級,單方造價是多少
簡介: 印染廢水是一種有機物含量高,,色度高,,生化性能差的難降解廢水。介紹了近幾年來經(jīng)工程實踐證明較成熟,、處理效果相對較理想的典型的印染廢水處理工藝,,給出了各工藝的流程圖及處理效果,,并對其進行了初步的經(jīng)濟比較。關(guān)鍵字:印染廢水 處理工藝 進展 我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,,具有以下特征:水量大,、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大,、水質(zhì)變化大,;可生化性能差,廢水BOD5/ COD值一般在20%左右,;色度高,,有時可達4000倍以上;印染行業(yè)中,,PVA漿料和新型助劑的使用,,使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。1 印染廢水處理工藝方案從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看,,經(jīng)過多年努力,,已有一系列處理效果好的工藝應(yīng)用到實際工程中(如表1)。現(xiàn)把近幾年來較成熟,、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹,。
光伏行業(yè)廢水處理工藝研究
糠醛廢水處理工藝研究綜述