電鍍廢水處理含氰廢水遇到的問題

含氰廢水氰化物300ppm左右,，銅200ppm左右,，采用漂白水二級破氰且二級沉淀,，但是出水氰化物超標(biāo)，銅超標(biāo),，是什么原因呢,？（二級破氰四個池子的條件都有控制好）

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加,，已成為環(huán)境的主要污染源,，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要,。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面,。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等,。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等,。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油,、化工,、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高,，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升,。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害,。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N),、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行

廢水處理技術(shù)及設(shè)施運行

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述,！

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關(guān)于含鎘廢水處理技術(shù)的研究進展

鎘作為原料或催化劑用于生產(chǎn)電池、塑料,、顏料和試劑,；還可作為生產(chǎn)不銹鋼、合金,、電視機熒光屏等的原料,；另外鎘還是原子核反應(yīng)堆用控制棒的材料之一[1],。鎘的廣泛應(yīng)用造成了它的環(huán)境污染,。鎘污染首先是對土壤和水體的污染[2],。含鎘廢水主要有：含鎘礦山的開采和冶煉所產(chǎn)生的廢水,、鎘化合物工業(yè)廢水,、鎳鎘電池生產(chǎn)廢水及電鍍含鎘廢水。 鎘對人體有害,，它可以通過食物鏈在人體蓄積,，或者直接作用于人體而引發(fā)急、慢性鎘中毒[3],。急性鎘中毒主要表現(xiàn)為發(fā)熱,、咳嗽,、乏力,、胸悶,、肢體酸痛等[4],；慢性鎘中毒主要表現(xiàn)為尿鎘升高,，病情繼續(xù)發(fā)展會造成腎臟,、肝臟及肺部損害,，并伴有骨質(zhì)疏松癥和骨質(zhì)軟化癥[5],。我國和日本都曾經(jīng)出現(xiàn)過污染區(qū)鎘中毒的情況[6],。鎘對人體的危害引起了世界各國的重視,，各國均制定了相應(yīng)的國家標(biāo)準,。我國規(guī)定工業(yè)廢水中鎘的最高排放濃度為0.1mg·L-1[7]。含鎘廢水在排放前必須進行處理,，以達到排放的要求，避免污染中毒事件的發(fā)生,。因此,，

含氰廢水處理,。請前輩們來指導(dǎo)。謝謝,！

剛接觸電鍍廢水處理,。希望高手指導(dǎo)。大概100-150mg/l的含氰量,。次氯酸鈉處理的。分2級處理,。每個池15m3,。廢水進水流量8m3/h。一級是ORP300-350,。PH 10-11.5 。2級ORP650,。PH 7-7.5 。這樣處理出水含氰濃度還在3mg/l以上,。攪拌是用氣的。廢水是鍍銅產(chǎn)生的。2級池處理時,，那個氣體出來,，眼睛都睜不開。高手指導(dǎo)下是什么原因,。,。。順便問下,，大家處理的污水處理成本大概是多少

關(guān)于含氰廢水的處理方法

我現(xiàn)在面臨一個含氰廢水的處理工程,，希望大家能幫我一下，采用什么辦法來進行破氰處理,，把水中的氰處理掉，要求去除率在96%以上,。謝謝！水量：20方/小時,，氰含量：50~100mg/L。

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用,，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程,，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3,。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌,、致畸,、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大,。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要,。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水,。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果,。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出,，使廢水得到凈化,。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡單,、處理量大且凈化效果好,。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制,，處理成本較高,。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法,。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán),，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本,。膜技術(shù)因其凈化分離率高,、無二次污染，且能回收重金屬,，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù),。應(yīng)用于電

廢紙造紙廢水處理技術(shù)討論

廢水處理技術(shù)按其作用原理，可分為物理法,、化學(xué)法,、物理化學(xué)法和生物法等等。但是廢紙造紙廢水中CODCr組分間的分子量差異較大,，采用單一的處理方法只能去除其中一部分CODCr物質(zhì),，難以取得滿意的效果,，所以必須采用綜合處理技術(shù)。1物理法物理法是指用機械的,、物理的手段去除廢水中懸浮狀態(tài)的污染物,，常作為廢水的預(yù)處理，去除廢水中不溶解的,、粒徑較大的雜質(zhì),，以回收廢水中的纖維、降低生化系統(tǒng)負荷,，包括機械過濾(如格柵,、篩網(wǎng)、微濾機,、濾床),、澄清(沉淀)、浮上(浮選)等方法,。格柵,、篩網(wǎng)等一般去除像碎漿過程中紙漿攜帶的較大的砂石、鐵絲,、玻璃,、塑料包裝等粗雜質(zhì)。對于廢水中含有的大量細小纖維,，目前國內(nèi)造紙廠常用斜篩或過濾機等纖維回收設(shè)備進行回收,。沉淀設(shè)施主要有平流式、豎流式和幅流式沉淀池三種,，其中平流式沉淀池最為常用,，但由于其過水?dāng)嗝娲螅魈幱谕牧鳡顟B(tài),，水流短路,，不利于廢水中懸浮物的下沉，造成了生產(chǎn)能力不大,，設(shè)備龐大,，處理效率低等問題。后來出現(xiàn)的斜板(斜管)沉淀池,，在沉淀區(qū)傾斜地裝設(shè)一組平行板或

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上,。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”,，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù),，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間,、簡化了處理工序,，也大大提高了處理效果,。目前，這一系統(tǒng)已在青島,、煙臺等地啟動工程實例,，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標(biāo)排放的問題,。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù),。其中,，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程,、設(shè)備布局,、檢測儀表等要求,，集計算,、控制、顯示等多項技術(shù)于一體,，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā),，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備,，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

糕點行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析

論文簡介：概述了我國糕點行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀,，介紹了以“改進型ABR+復(fù)合生物反應(yīng)器”組合工藝為主體的糕點行業(yè)廢水處理實例，工程實踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,，經(jīng)過近2年多的實際運行表明,，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水,； 分流處理工藝 ,； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,，將金屬或合金沉積在鍍件表面,，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水,。其成分復(fù)雜且污染較大,； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子,； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性,、使用壽命和鍍層質(zhì)量,，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑,、穩(wěn)定劑、加速劑,、pH 緩沖劑和光亮劑,，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽,、焦磷酸鹽,、EDTA、檸檬酸鹽,、乳

超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)難以滿足越來越嚴格的污水排放標(biāo)準的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用,。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應(yīng)運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一,。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用及其進展,。早在1861年，Schmidt首次在過濾領(lǐng)域忠提出超濾概念,。20世紀70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展,，應(yīng)用面越來越廣，使用量越來越大,。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的,。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后,，高分子物質(zhì),、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被

畜禽養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)資料

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