此圖為卡式四吹風機盤管吊裝方案圖,。查看風機盤管相關(guān)資料

本資料為：某現(xiàn)代景區(qū)鋼通廊建筑詳細設計方案施工CAD圖紙,，資料內(nèi)容包括：景觀結(jié)構(gòu)綜合平面圖等，圖紙符合標準,，資料可靠,，內(nèi)容豐富，設計詳細,，可供參考,。

1、編制說明： 天然氣氣化站工程共有四臺V=100立方米的LNG儲罐,。為保證該設備吊裝施工有計劃,、有步驟、安全,、順利地進行,，綜合考慮施工成本、工期等因素,，結(jié)合現(xiàn)場特點以及具體情況,，特編制本方案。 2,、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范 3,、工程概況： 天然氣氣化站工程,，天然氣氣化站工程四臺LNG儲罐需安裝。設備基本參數(shù)如下： 3.1,、本次需安裝的四臺LNG儲罐設備位號：V101/1,、2、3,、4,。 3.2、設備凈重：38400㎏,。 3.3,、罐體直徑：￠3454㎜,罐體高（包括支腿高度）：17000㎜，支腿高：800㎜,。 6,、吊裝方案的選擇： 6.1、按照上述原則,，確定一臺吊車（即主吊車）吊設備頭部

一,、鋼圍堰尺寸： 承臺尺寸為19.8×18.406m； 最大對角線長度：max( , )=max(21.218,22.434) =22.434m,，為此,，確定雙壁鋼圍堰的內(nèi)徑為23.5m，外徑為25.5m,。

動力中心安裝工程,，+6.00米平面設備需從+0.00地面吊裝至設備基礎(chǔ)就位,，共計有制冷主機二臺，單臺重20噸,，直徑3米儲氣罐 一臺約6噸,，組合式空氣處理機一臺約2噸，空壓機與干燥器共二臺,，單臺最大重量約20噸,，根據(jù)現(xiàn)場情況,，擬采用二臺25T汽車起重機，將制冷主機抬吊至6.00米平面,，然后由電動卷揚機通過地面枕木和滾筒將設備拖運至基礎(chǔ)上就位。儲氣罐由一臺25T汽車起重機吊至樓面層,，由回轉(zhuǎn)鋼管桅桿起吊安裝就位,；其余設備由汽車起重機吊至樓面層，由三角桅桿利用葫蘆吊裝就位,。

本工程為鋼通廊結(jié)構(gòu)施工圖CAD圖,，包含構(gòu)件布置圖,、屋面構(gòu)件布置圖、鋼通廊走道結(jié)構(gòu)布置圖等,，圖紙內(nèi)容完整,，表達清晰，制圖嚴謹,，歡迎設計師下載使用,。

1,、工程概況 此次我單位承擔的是XX鋼鐵公司200萬噸熱軋薄板工程鐵鋼項目工程設備安裝任務,，本方案為鐵鋼項目煉鋼轉(zhuǎn)爐工程120噸轉(zhuǎn)爐設備安裝方案。該轉(zhuǎn)爐設備主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體,、托圈,、傳動側(cè)與非傳動側(cè)軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)等,。 該120t轉(zhuǎn)爐的主要特點是：轉(zhuǎn)爐與托圈間聯(lián)接方式采用球鉸支承聯(lián)接,；傾動裝置采用四點嚙合全懸掛式減速機；轉(zhuǎn)爐采用爐后出鋼,，爐前裝料,；冶煉工藝為頂?shù)讖秃洗禑捁に嚒?2、主要安裝實物量 2.1 轉(zhuǎn)爐主體 轉(zhuǎn)爐爐體由水冷爐口,，爐身,，轉(zhuǎn)爐擋渣裙板，爐體支撐座等部分組成,。爐體全高9.20m,，爐殼外徑φ6430 mm,轉(zhuǎn)爐設備總重209t。 2.2 托圈 轉(zhuǎn)爐托圈為焊接箱型結(jié)構(gòu),，寬800mm,，

 xx大橋位于xx水電站壩址下游約1.8Km，全橋總長173.2米,，主橋為凈跨114米的等截面懸鏈線箱型拱橋,，矢跨比1/6，C40預制砼箱型拱,。主拱由8箱組成,，每箱分5段吊裝，預制閉合拱箱高2.1米,，單節(jié)最大吊重66t,，合計40片箱梁。拱上設置跨度為10米的鋼筋砼T型縱梁,，引橋為13米的鋼筋砼T型梁,。可供參考。

某2×600MW機組除氧器吊裝和汽輪發(fā)電機地腳螺栓預埋施工方案,，2×600MW超臨界機組除氧器由杭州鍋爐廠生產(chǎn),，除氧器的結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)；除氧器總重165t其外形尺寸長×寬×高（26830×4084×4750mm）,；除氧器分兩段運輸現(xiàn)場對接,，其接口和分段后的外形尺寸、每段重量及重心分布,；除氧器布置在除氧間24m層#4～#6軸線,。 主要工作量 1.除氧器停放場地清理，地基處理,。 2.M-18000履帶吊活動區(qū)域路基平整。 3.除氧器拖運滑道制作安裝,。 4.除氧器臨時支座（元寶座）制作安裝,。 5.除氧器拖運。 6.除氧器對接,。 7.除氧器拖運滑道拆除,。 8.除氧器找正就位。 9.除氧器附件安