管道設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)
本資料為管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn),資料有價(jià)值,,內(nèi)容詳實(shí),可供參考,。
管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)文檔
管道及設(shè)備防腐工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔
防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn),建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中送排風(fēng)系統(tǒng),、防排煙系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng),、凈化空調(diào)系統(tǒng),、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng),,風(fēng)管與部件,、制冷系統(tǒng)(包括空調(diào)水系統(tǒng))的管道及支吊架表面處理和防腐、絕熱施工,。
揚(yáng)州第二發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW擴(kuò)建工程煙囪鋼內(nèi)壁防腐工程,;工藝采用的是鋼絲切丸噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),,油漆選用佐敦涂料(張家港)有限公司生產(chǎn)的乙烯脂玻璃鱗片涂料,該涂料是一種厚漿型,、玻璃鱗片加強(qiáng)乙烯基酯漆,;是為了需要耐高溫的防腐蝕
ISO 2007版防腐除銹等級(jí),含人工除銹,、噴砂除銹,、機(jī)械除銹的各等級(jí)劃分,以及腐蝕等級(jí)劃分
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。
本資料為:房建技術(shù)交底管道及設(shè)備防腐工藝,,內(nèi)容詳實(shí),可供下載參考
鋼閘門噴砂除銹和HBL防腐保護(hù)鋼閘門噴砂除銹和HBL防腐保護(hù)鋼閘門噴砂除銹和HBL防腐保護(hù)
1適用范圍 本通用工藝適用于石油化工埋地鋼制管道的外表防腐,。 2引用(依據(jù))文件 2.1《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SYJ4047-90 2.2《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY4058-9
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)
本方案為中石油XX石化1000萬噸/煉油及120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程中的18萬噸/年SSBR/SBS裝置工藝管線防腐保冷施工及檢查驗(yàn)收而編制,,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案。
配制呋喃膠泥:倒取3—5Kg YJ-2呋喃液至調(diào)料桶內(nèi),,加入3—3,。5倍(重量比)的YJ呋喃膠泥粉,用電動(dòng)攪拌機(jī)或棍棒人工攪拌均勻,,調(diào)到合適粘度,,即可使用。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 本方案為中石油XX石化1000萬噸/煉油及120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程中的18萬噸/年SSBR/SBS裝置工藝管線防腐保冷施工及檢查驗(yàn)收而編制,,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案,。
本工程噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時(shí),噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,,噴漆面如為圓弧面,,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí),,噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻,,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工,,建立一個(gè)合理的、精干的,、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部,,全面履行合同,對(duì)工程施工進(jìn)行組織,、指揮,、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能,,協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員之間關(guān)系,,發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的作用,滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備,、作業(yè)計(jì)劃,、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理,、質(zhì)量控
本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹,。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力,帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴,,高速噴射到金屬表面,,用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。 噴砂除銹操作要點(diǎn): ①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門,,均應(yīng)處于正常狀態(tài),。一切就緒后,首先用壓縮空
本方案為中石油XX石化1000萬噸/煉油及120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程中的18萬噸/年SSBR/SBS裝置工藝管線防腐保冷施工及檢查驗(yàn)收而編制,,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案,。
電動(dòng)工具除銹,應(yīng)完全除去金屬表面上的油脂,,氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,、殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何1000mm的面積不得超過1/3,,除銹等級(jí)達(dá)St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。
本工程先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮,、鑄砂去掉,然后一人在除銹機(jī)前,,一人在除銹機(jī)后,,將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止,,在刷油前,,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉,。
本工程調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青,,熬制前,,將瀝青打成1.5kg以上的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,,逐步升溫和攪拌,,并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)(最高不超過200℃),一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5~2.5小時(shí),,直到不
本文主要介紹石化廠、煤化廠,、化工等供排水管道的內(nèi)外防腐,,并做出相應(yīng)的防腐方案,以供參考,。
1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料 2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,;
內(nèi)蒙K471防撞墻防腐試驗(yàn)工程工藝簡(jiǎn)介,,鋼筋表面因射水除銹后會(huì)有一定的反銹現(xiàn)象發(fā)生,待鋼筋表面水干后,,對(duì)鋼筋表面涂刷FH-CX銹轉(zhuǎn)化劑,,直接涂刷在鋼筋表面,防止鋼筋表面再銹
鋼管道外防腐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼管道外防腐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼管道外防腐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼管道外防腐質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表
本資料為:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(508-1996),,內(nèi)容詳實(shí),,很實(shí)用,,歡迎下載參考。
發(fā)電廠為2臺(tái)660MW燃煤發(fā)電機(jī)組,。鍋爐補(bǔ)給水處理部分含水處理室內(nèi)外酸堿性廢液排放溝道防腐(聚脲),,廢液池防腐(花崗巖、環(huán)氧玻璃鋼,、聚脲,、重防腐涂料等),工業(yè)廢水集中處理部分防腐材料主要為花崗巖,、環(huán)氧玻璃鋼,、重防腐涂料等。
第21講:除銹,、防腐蝕和絕熱工程(一),內(nèi)容詳盡 供參考,。
第13講:除銹、防腐蝕和絕熱工程2(一),,內(nèi)容詳盡 供參考,。
鋼頂管外防腐因頂進(jìn)過程涂層摩擦、難以修補(bǔ)而具有獨(dú)特要求,,該文綜合比較環(huán)氧煤瀝青涂層,、環(huán)氧玻璃鱗片涂層和 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層這三種涂層的性能,價(jià)格,,施工要求等因素,,選用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層作為南匯支線鋼頂管外防腐涂層;經(jīng)過工 程的驗(yàn)證,,此材料的選用
徐浦大橋是黃浦江上的第3座大橋,,其中鋼箱梁約1.1萬t,總面積約68000m2,,1997年l1月涂裝施工結(jié)束,。