澆筑混凝土前,應檢查模板,、支架的穩(wěn)定狀況,,且鋼筋經驗收合格,,并形成文件后方可澆筑混凝土;澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行,,不得擅自變更。
7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底7-樁基混凝土澆筑施工技術交底
在2m以上高處澆筑過梁,,雨篷等構件時,,不得站在搭頭上操作,。澆筑框架梁柱混凝土時,,不得站在模板支撐上操作,。
離地面2m以上澆搗過梁,、雨蓬,、小平臺等,,不準站在搭頭上操作,,如無可靠的安全設施時,必須戴好安全帶,,并扣好保險鉤,。
開挖土方的操作人員之間,必須保持足夠的安全距離,,橫向間距不小于2米,,縱向間距不小于3米,因此,,在開挖前,,應根據工作面的大小,按上述要求,,合理安排施工人數(shù),,以確保安全。
一,、 施工準備: 1,、材料及主要機具: (1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,,并有出廠合格證,、試驗單。清水墻的磚色澤均勻,,邊角整齊,。 (2)品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥,。 (3)砂:用中砂
設專人把墻面上預留孔洞,、配電箱、槽,、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,,灑水濕潤,用水泥混合砂漿把孔洞,、箱,、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整,;對于開鑿較大的墻體,,先用細石混凝土填實,,表層用分層抹灰,,并附加玻纖網格布,。門洞口側邊及頂部抹灰與大面抹灰
本工程為梁板式筏形基礎,,筏板厚400MM,,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
為加強安全生產意識,,正式施工前要進行安全思想教育,,做到“安全第一,預防為主”,。 2.在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程,。 3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽,各項專職負責人要各負其責,。 4.施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員
大里程端頭井墻,、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構成一個整體,,使其形成一個不可變體,,墻、柱模板加固與支撐架(頂撐、柱箍)可靠連接以防止模板上下移動,。梁板下立桿沿梁跨度方向設置掃地桿,、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐,,保
施工準備 材料及主要機具: 水泥:水泥的品種,、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求,。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告,。
采用泵送混凝土應攪拌均勻,嚴格控制坍落度,。當出現(xiàn)輸送管道堵塞時,,應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理,,保持環(huán)境整潔,。
1、砼強度等級劃分:擋土墻C40,,柱子C40,,梁板C30。 2,、澆筑順序按平面圖示,,澆筑過程中嚴格執(zhí)行先豎向結構后梁板的順序,嚴禁低標號混凝土流入高標號區(qū)域,。高標號混凝土交界區(qū)域必須綁扎鋼絲網隔離,。
拉桿參數(shù)驗收:拉桿的設置位置與交底一致,拉桿的型號及材料合格,,欄桿的連接螺扣,、螺帽、墊板可靠有效(墊板采用1厘米厚度鋼板、肋筋采用8#槽鋼,、螺母為單端雙顆設置,,外露長度大于3厘米
清孔結束后必須在30分鐘內灌注混凝土,否則重新測量沉渣厚度,,當超出規(guī)范及設計要求時必須進行再次清孔,,樁基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝時間不小于36小時,,18小時后在不添加任何外加劑的情況下,,二次攪拌坍落度不小于10cm。
阜淮線電氣化改造工程淮南西站貨票傳輸設備用房,,主體為一層磚混結構,,建筑面積為6.38㎡。室外地面標高同既有地面,,室內外高差為300mm,。
完成鋼筋、模板的隱檢,、預檢的驗收工作,并應在隱檢,、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管,、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理,。
混凝土澆筑前,必須對承臺范圍內的雜物,、積水進行全面清理,,對模板、鋼筋,、及預埋件位置進行認真檢查,,確保位置準確。
.1材料準備:C15商品混凝土(坍落度160mm±20mm),、用于搭設泵管用的Ф48短鋼管、多層板,、100mm×100mm木方,、鋼筋頭、P.042.5水泥,,中砂,、鋼板網,。
交底內容: 1 施工部署 2 混凝土供應方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養(yǎng)護 6 雨季施工措施 7 質量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質量保證措施
本文檔為混凝土澆筑(泥工)安全技術交底,包括:資料概況: 遵守施工現(xiàn)場的一般性安全規(guī)定:進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,,扣好帽帶,;高處臨邊作業(yè)系好安全帶;穿防滑鞋,,禁止穿拖鞋,、赤腳等進入施工現(xiàn)場;酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場,;嚴禁高空拋物,;施工現(xiàn)場嚴禁游煙
凝土自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點,。在運輸過程中要防止混凝土離析,、水泥漿流失、塌落度變化及產生初凝現(xiàn)象
采用中砂,。有復試報告,。其含泥量(按重量計),當混凝土等級高于或等于C30時,,不大于3%。低于C30時不大于5%,。對C10混凝土用砂,,可酌情放寬。
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板,、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,,不得用力硬插,、斜推,,拔出時應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,,也不得全部插入混凝土中,。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱,。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,。混凝土養(yǎng)護期間,,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布,、塑料布等進行覆蓋),,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,,應卷起覆蓋物,,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫,、恒溫,、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫,。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,,最大不得超過65℃,。恒溫養(yǎng)護時間應根據構件脫模強
混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹,、澆水,、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,,保證模板接縫處不至失水干燥,。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設計強度50%以上時略微松開模板,,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后,,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至
施工道路混凝土澆筑技術交底
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