淺談燒結工藝技術及其設計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就,。目前,，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈,，燒結廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應該對燒結礦的質(zhì)量進行不斷的提高；燒結生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結機的大型化；提高自動化水平和生成率,，努力降低燒結礦的成本,；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平,；采用小球燒結工藝,，進一步強化燒結生產(chǎn)；加強環(huán)境治理,，加速增加球團礦用量,，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源,；繼續(xù)對老舊設備進行改造更新,；堅持生產(chǎn)高堿度燒結礦；調(diào)整和改善燒結生產(chǎn)布局,。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現(xiàn)象.燒結過程簡單來說,，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒,，重新造塊,，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備,，控制好點火器的溫度,、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦,。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料,、熔劑按一定比例混合，加水潤濕,、混勻而制成燒結料,，然后布于燒

燒結銀原理,、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用

燒結銀原理,、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用 燒結銀主要應用在功率器件或者電力電子，特別是在新能源汽車和工業(yè)這塊應用,。 一 燒

冶金燒結除塵礦制粒工藝

技術概況: 燒結除塵灰粒度細,、疏水性強、造球性能差,，直接摻入燒結配料中,，透氣性差，影響燒結生產(chǎn),，造成粉塵惡性循環(huán),。本工藝首次采用JF-AB粘結劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻,，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率,。配入燒結料中,，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性,，變不利因素為有利因素,，改善了燒結過程。 工業(yè)試驗與生產(chǎn)實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料,，使混合料制粒效果得到改善，燒結礦成品率提高2.35%,，燒結機利用系數(shù)提高0.03t/m2h,，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t,，油耗下降0.205kg/t,，粉塵資源得到充分利用，使燒結廠的金屬回收率提高0.02%,，經(jīng)濟效益顯著,。 除塵灰經(jīng)本工藝制粒后，配入燒結料中,，大幅減少了細粒粉塵循環(huán)和二次揚塵對崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染,，使崗位粉塵合格率明顯提高，環(huán)境狀況得到明顯改善,，環(huán)境效益顯著,。 技術原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經(jīng)潤濕加入JF

燒結鐵球簡易豎爐工藝討論

燒結鐵球簡易豎爐收塵技術,那位朋友作過此類項目請指教\大家來討論!基本數(shù)據(jù):公稱容積有3\6\8\10立米,4個型號煙氣量12000m3/h至20000m3/h,全壓3460pa! 除塵設備正壓運行.因簡易豎爐大部都是私營企業(yè),投資大約不超4萬元!請討論!幫忙呀!

鋼鐵廠燒結機除塵系統(tǒng)工藝設計施工圖

圖紙簡介： 燒結機機頭除塵,，風量96萬m3/h，包括設計施工說明,，設備材料統(tǒng)計表,，除塵系統(tǒng)平面和立面布置圖，電除塵器及輸灰平臺基礎圖,，主抽風機布置圖,，矩形變徑管、矩形三通和天圓地方等關鍵大樣圖,。 投稿網(wǎng)友： yuanxianmin1982 上傳時間:

首鋼京唐燒結工程技術標施工組織設計

首鋼京唐燒結工程技術標施工組織設計

燒結單輥破碎機修復方案及堆焊工藝流程

單齒輥,，主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦,。由于直接與高溫燒結礦接觸,其相關部位在高溫作用下磨損十分嚴重,。為了延長單齒輥的使用壽命，采用堆焊修復的辦法,，在磨損的部位焊接耐磨層,。一、單齒輥修復前準備1.1 清理油污,、塵泥,、裂碎塊、鐵銹,。1.2 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸,，并做好記錄。1.3 對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa),，保壓15min,，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進行臨時封堵,。二,、單齒輥修復方案2.1 輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輥齒進行堆焊,。2.2 磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的,，可將整個輥齒用碳弧創(chuàng)割除，重新制作后再與主軸焊接,。三,、單齒輥堆焊修復3.1 焊前準備為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行下列焊前準備工作,。3.1.1 焊前清理焊前需對零件進行打磨,，去除零件表面的油污、鐵銹

某公司設計鋼鐵廠燒結機除塵系統(tǒng)工藝流程圖

圖紙簡介： 本圖紙為除塵系統(tǒng)圖紙,，圖紙包含設計說明,，設備明細表，總設計平面圖紙，剖面圖,，俯視圖,，安裝材料大樣圖。 投稿網(wǎng)友： zhaohf610407 上傳時間: 2014-07-08

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂,，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板,，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢,。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結構,，比模板頂?shù)?0cm,，四周設圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒,，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側版面,，然后同時插入,、同時拔出、同時移動,，以使模板兩側的汽泡同時帶出,，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm,，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂,，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,，然后再澆注新混凝土到頂,，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長,，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面,，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗,。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀,。振搗手一只手提鉛絲,，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?,，它模擬人類思維，像一個24h“管家”,，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動,，配套設備運行狀態(tài)及措施會相應變更,。不僅使出水穩(wěn)定達標排放，而且能耗藥耗大大減少,，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好,，浪費了很多電能,、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定,。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費力不討好”現(xiàn)象的？ 請大家踴躍討論下,，如果能傳點資料給我就更好了,。

用何種工藝可以處理達標,？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預處理后,，COD濃度約150左右,，BOD 60。要求出水指標為COD 100,。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè),，氣浮收集的纖維回用,。氣浮出水1500T/D,，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放,，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行,，用何種工藝可以處理達標,？我們常用工藝：接觸氧化、SBR,、CASS,、活性污泥法好像都不怎么適合。

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量,。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大,、生產(chǎn)成本偏高,。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變,，無二次污染,，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝,，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng),，截留蛋白和有機色素,，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜,，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側,，和無機鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝,，可以得到符合標準的普伐他汀,。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程,，無化學反應,，能耗低。 2,、設計在線再生清洗和排污裝置,，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。 3,、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度,。 4,、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積,。 5,、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小,，便于技術改進,、

一,、二次導線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導線使用冷壓端頭,，是否應經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮,，那個不要涮,。請問各位高手，是否有相關標準,？先謝了

關于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.