國(guó)外某水泥廠余熱發(fā)電系統(tǒng)給排水設(shè)計(jì)與施工

水泥廠DCS系統(tǒng)哪家的好!!

大家可以說(shuō)說(shuō)在水泥工藝中哪家的DCS系統(tǒng)運(yùn)行的最為穩(wěn)定?在DCS系統(tǒng)中小型的風(fēng)機(jī),皮帶機(jī)等設(shè)備需要機(jī)旁控制按鈕和就地集中轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)么?又和沒(méi)有有哪些優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)?

水泥廠脫硝設(shè)備應(yīng)用說(shuō)明

水泥廠脫硝設(shè)備主要作用是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物),、SO2(二氧化硫)，由于這兩種物質(zhì)會(huì)造成酸雨，對(duì)人類(lèi)的危害非常大,，因此要對(duì)水泥廠生產(chǎn)形成的煙氣進(jìn)行脫銷(xiāo)脫硫處理。 水泥廠脫銷(xiāo)技術(shù)主要包括低氮燃燒器,、分級(jí)燃燒法,、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等，各控制技術(shù)的脫氮效率如下表所示： NOx 控制技術(shù) 低NOx 燃燒器 SCR 分級(jí)燃燒 SNCR 脫氮效率 10~15% 85~90% 25~30% 50~70% 1,、低NOx燃燒器 目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有廣泛應(yīng)用,，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達(dá)到預(yù)期效果或效果不明

某水泥廠設(shè)備基礎(chǔ)施工圖

圖紙簡(jiǎn)介： 某水泥廠設(shè)備基礎(chǔ)施工圖,，風(fēng)機(jī),、烘干機(jī)等設(shè)備 投稿網(wǎng)友： llxyy2010 上傳時(shí)間: 2013-10-21 圖紙省份:

突發(fā)！一水泥廠管道塌方,！2人被埋,！

2021年1月16日15時(shí)56分，湖北鄂州市消防救援支隊(duì)指揮中心接到報(bào)警稱(chēng)： 鄂州市鄂城區(qū)碧石鎮(zhèn)世紀(jì)新峰水泥廠污水管道施工開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)塌方 ,， 現(xiàn)場(chǎng)施工的兩名人員被埋,。情況十分危急，接到報(bào)警后,，鄂州市消防

新型干法水泥廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

新型干法水泥廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)論壇

剛加入節(jié)能環(huán)保論壇,，結(jié)合以前的工作經(jīng)驗(yàn)，覺(jué)得水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)該是符合該論壇的宗旨,。先就該有關(guān)技術(shù)和大家分享一下：1,、水泥工業(yè)余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的起源 我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)源于二十世紀(jì)三十年代日本人在我國(guó)東北及華北地區(qū)建設(shè)的若干條中空窯高溫余熱發(fā)電站,，其水泥窯廢氣溫度為800℃～950℃、熟料熱耗為6700KJ～8400KJ/kg,，所配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力為每噸熟料90kWh～130kWh,。自二十世紀(jì)八十年代起至九十年代末，為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,，考慮水泥生產(chǎn)技術(shù)的限制,，國(guó)內(nèi)陸續(xù)建設(shè)投產(chǎn)了了大量的干法中空窯。這種新建的干法中空窯,，其廢氣溫度仍為800℃～950℃,、熟料熱耗6700KJ～8400KJ/kg。為了降低水泥生產(chǎn)能耗,，同時(shí)也為了解決電力供應(yīng)不足的矛盾,，自1985年起，國(guó)內(nèi)開(kāi)始開(kāi)展水泥窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)的研究,、開(kāi)發(fā),、推廣、應(yīng)用工作,。至上世紀(jì)九十年代末，利用水泥窯高溫余熱發(fā)電技術(shù),，為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的約280余條干法中空窯配套建設(shè)了高溫余熱電站,，期間隨著高溫余熱發(fā)電技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步，高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力由每噸熟料90kWh～130k

如何有效檢測(cè)水泥廠有毒有害氣體,？

水泥生產(chǎn)過(guò)程中不僅產(chǎn)生大量煙塵、粉塵,，還生成二氧化硫（SO2）,、氮氧化物（NOX）、氟化物,、二氧化碳（CO2）,、一氧化碳（CO）等有害氣體。 水泥廠產(chǎn)生的有害氣體 1.二氧化硫（SO2） 水泥工業(yè)廢氣中的SO2,、主要來(lái)源于水泥原料或燃料中的含硫化合物,，及在高溫氧化條件下生成的硫氧化物,。對(duì)于新型干法生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，硫和鉀,、鈉,、氯一樣，是引起預(yù)熱器,、分解爐結(jié)皮堵塞的重要因素之一,，是一種對(duì)生產(chǎn)有害、需要加以限制的一種組分,。由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀鈉,，所形成的硫酸鹽揮發(fā)性較差、有80%以上殘留在熟料中,，因而在廢氣中排放的SO2,、和其它工

水泥廠除塵前的機(jī)械風(fēng)冷怎么設(shè)計(jì),？

流量:60000m3/h;溫度：400,，要求降到150；含塵濃度：《20g/m3 甲方要求采用間接機(jī)械風(fēng)冷,。小弟正在做,，希望各位鼎立相助。電話(huà)：13359233945（西安）

菱科變頻器在河北水泥廠應(yīng)用

菱科變頻器在河北水泥廠應(yīng)用 作者：張利浩 現(xiàn)就職于：河北水泥廠 職務(wù)：電氣總工程師來(lái)源：菱科變頻器有獎(jiǎng)?wù)魑母寮唬?水泥制造業(yè)是建材業(yè)中的能耗大戶(hù),，降低能源消耗,，提高產(chǎn)品質(zhì)量是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。節(jié)能降耗已成為每個(gè)企業(yè)管理者所關(guān)心的重點(diǎn),。我司采購(gòu)北京中達(dá)菱科電氣科技有限公司生產(chǎn)的菱科LK600P系列變頻器,，對(duì)全廠的風(fēng)機(jī)、送料系統(tǒng)進(jìn)行全面改造,，該司產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理,、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝調(diào)試方便,、保護(hù)功能完善,、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、節(jié)電效果明顯,。

某水泥廠生產(chǎn)線施工組織設(shè)計(jì)

某水泥廠生產(chǎn)線土建工程施工組織設(shè)計(jì)截取一段方面大伙重復(fù)下載一,、工程概況1、工程名稱(chēng)及規(guī)模本工程系某市海螺國(guó)產(chǎn)化8000t/d水泥熟料示范生產(chǎn)線建筑工程,，建址在安徽省某市市銅山鄉(xiāng),。土建投資(估算)A標(biāo)區(qū)3920萬(wàn)元，B標(biāo)區(qū)4400萬(wàn)元。2,、工程范圍及內(nèi)容(1)工程范圍本標(biāo)為B標(biāo)區(qū),，工程范圍詳見(jiàn)表一?2《B標(biāo)區(qū)工程項(xiàng)目子項(xiàng)明細(xì)表》。(2)工程內(nèi)容B標(biāo)區(qū)內(nèi)土建工程,、室內(nèi)給排水工程,、室內(nèi)照明工程及相關(guān)內(nèi)容。[ 本帖最后由 hubeichg 于 2010-3-11 14:09 編輯 ]

某水泥廠水泥粉磨全套圖紙

某水泥廠水泥粉磨全套圖紙,，供對(duì)特種結(jié)構(gòu)感興趣者參考

水泥窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)論壇

一,、水泥工業(yè)余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的起源 我國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)源于二十世紀(jì)三十年代日本人在我國(guó)東北及華北地區(qū)建設(shè)的若干條中空窯高溫余熱發(fā)電站，其水泥窯廢氣溫度為800℃～950℃,、熟料熱耗為6700KJ～8400KJ/kg,，所配套的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力為每噸熟料90kWh～130kWh,。自二十世紀(jì)八十年代起至九十年代末,，為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，考慮水泥生產(chǎn)技術(shù)的限制,，國(guó)內(nèi)陸續(xù)建設(shè)投產(chǎn)了了大量的干法中空窯,。這種新建的干法中空窯,，其廢氣溫度仍為800℃～950℃、熟料熱耗6700KJ～8400KJ/kg,。為了降低水泥生產(chǎn)能耗,，同時(shí)也為了解決電力供應(yīng)不足的矛盾，自1985年起,，國(guó)內(nèi)開(kāi)始開(kāi)展水泥窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)的研究,、開(kāi)發(fā)、推廣,、應(yīng)用工作。至上世紀(jì)九十年代末,，利用水泥窯高溫余熱發(fā)電技術(shù),，為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的約280余條干法中空窯配套建設(shè)了高溫余熱電站，期間隨著高溫余熱發(fā)電技術(shù)的不斷完善和進(jìn)步,，高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電能力由每噸熟料90kWh～130kWh逐步提高到150～175KWh和175～195KWh,。這項(xiàng)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā),、推廣,、應(yīng)用為我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，

水泥廠旋窯生產(chǎn)線效果圖

水泥廠旋窯生產(chǎn)線效果圖

水泥廠防雷接地知識(shí)講座

本人參加的一個(gè)知識(shí)講座,，跟大家分享一下,，行業(yè)不同但是殊途同歸，共同進(jìn)步·······由于網(wǎng)速太慢上傳一次不容易，所以分成5M/包上傳,，樓豬和同學(xué)們見(jiàn)諒··········

某水泥廠施工組織設(shè)計(jì)方案

某水泥廠施工組織設(shè)計(jì)方案

水泥廠煙氣脫硝方法的比較‎

水泥脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物),，脫硫就是脫去煙氣中的SO2(二氧化硫)，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨,，酸雨對(duì)人類(lèi)的危害非常大;所以現(xiàn)在國(guó)家一直在提倡環(huán)保,。水泥脫硝技術(shù)主要有選擇催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。選擇催化還原法(SCR),，脫硝效率達(dá)到95%,，是目前公認(rèn)最有前景的技術(shù)。用NH3作還原劑將NOx催化還原為N2;煙氣中的氧氣很少與NH3反應(yīng),，放熱量小,。選擇性非催化還原法(SNCR)，脫硝效率在40%—70%之間, 在高溫和沒(méi)有催化劑的情況下,，通過(guò)煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng),。其他方法正在逐步淘汰出市場(chǎng)，不予介紹,。tuoliutuoxiaoshebeiSCR煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn)選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)(SCR)是采用垂直的催化劑反應(yīng)塔與無(wú)水氨,，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物(NOx)。該工藝脫硝率可達(dá)90%以上,，基本上無(wú)二次污染,，是目前世界上先進(jìn)的電站煙氣脫硝技術(shù)，在全球煙氣脫硝領(lǐng)域市場(chǎng)占有率高達(dá)98%,。SCR煙氣脫硝工藝原理4NH3+4NO+O2→4N2