切削液廢水處理方法討論

最近接個項目，做切削液處理的,，各位大仙,，有沒有好的建議呢？在實驗室小試,，加氯化鈣,，或者PAC破乳，之后鐵碳+芬頓+臭氧,，效果不佳啊啊

凱思特-切削液廢水處理處理方法

切削液廢水處理處理方法 主要有物理處理,、化學(xué)處理、生物處理和燃燒處理四大類： 1,、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在10?m以上的切屑,、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離,。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離,。③利用離心裝置的離心分離,。 2,、化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~10?m的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：①使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁,、硫酸鋁土等）,，或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法,。②利用氧,、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法,。④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法,。

求助：切削液,、冷卻液廢水處理！?。,。?/a>

機加工金屬切削液廢水處理工藝技巧

金屬切削液來源：在精密機械加工,、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷切之用,，切削液長時間使用后因為高溫和微生物作用而變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生低濃度廢水,。 金屬切削液危害：切削液廢水排放時對環(huán)境污染非常嚴重,，我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液必須按照國家排放標(biāo)準,，進行嚴格的處理,。 金屬切削液特點：金屬切削液含有大量浮油及乳化油、大量表面活性劑,、毒性大,、生化性極差等特點。 <

廢水處理設(shè)計--沉砂池

廢水處理設(shè)計--沉砂池  

廢水處理設(shè)計--初沉池

廢水處理設(shè)計--初沉池

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

關(guān)于制革廢水處理的問題

希望大家互相交流,，互相探討

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè),，公司有化學(xué)氧化,、陽極氧化、鍍鋅,、鍍鋅鎳合金,、鍍鉻、鍍銅,、鍍金、鍍鎳,、鍍銀等鍍種,，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類,。分別是：綜合廢水,、含銅廢水、含油廢水,、含氰廢水,、含鉻廢水、退鍍廢水,。在實際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,，致使廢水處理一直不達標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,，相當(dāng)具有代表性,，而實際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

關(guān)于試劑廢水處理的問題

前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家，他們是生產(chǎn)ph試紙,、液晶,、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個品種,。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的,。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的,？

一些豬場廢水處理的圖紙

一些豬場廢水處理圖紙

有關(guān)含油廢水處理的求助

甲方要求要求把含油50000mg/l的水,，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑,，水量2t/h,，油主要是重柴油，潤滑油,，機油等,，還要做成設(shè)備,，體積越小越好， 不知道使用什么設(shè)備可以達標(biāo)

焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望

焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵,、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等,。 1 焦化廢水的來源,、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰,、油,、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水,。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,，送往剩余氨水貯槽,。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水,。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計,。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩

農(nóng)藥廢水處理的當(dāng)務(wù)之急

農(nóng)藥行業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要行業(yè)之一,，也是污染大戶之一,。 我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，近年來農(nóng)藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長,，由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出,。 化學(xué)合成農(nóng)藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料,、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出,。農(nóng)藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性，表現(xiàn)為：排放量大,。毒性大,。濃度高。含鹽量高,。色度高,。難降解化合物含量高。治理難度大,。目前很少企業(yè)能切實做到達標(biāo)排放,。而且即使達到排放標(biāo)準,，其中的一些高毒或具有潛在風(fēng)險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響,。近幾年農(nóng)賠事件逐年增加,，企業(yè)周圍的水資源受到嚴重破壞，長期飲用的地下水已不能用,，許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村,。 隨著農(nóng)藥品種和產(chǎn)量的大幅增加，老的污染沒有解決,，新的污染不斷出現(xiàn),。因此如何解決農(nóng)藥生產(chǎn)的環(huán)保問題已經(jīng)成為困擾各農(nóng)藥企業(yè)的共性問題；成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題,；成

各化工廢水處理研究合集

化工廢水處理研究集合 見附件梟龍風(fēng)機13906409308

關(guān)于高氨氮廢水處理問題

我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的，現(xiàn)在做到最高氨氮濃度5500,，出水達到三級標(biāo),，歡迎討論及介紹相關(guān)高氨氮廢水項目，真誠合作,，互利共贏,。

CASS工藝和豬場廢水處理

有沒有做過CASS工藝的朋友？國內(nèi)有在豬場廢水中的運用案例嗎,？我見過的,、處理達到一級A的豬場廢水處理工藝用的是AO工藝。

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加,，已成為環(huán)境的主要污染源,，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要,。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵,、非市區(qū)徑流和生物固氮等,。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水,、各種浸濾液和地表徑流等,。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中,。隨著石油,、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,，以及人民生活水平的不斷提高,，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,，隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮,、氨態(tài)氮(NH4+-N),、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一,。廢水中的氨氮是指以游離氨