如何做好混凝土澆筑前的準備工作
知識點:混凝土澆筑
我的一個干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個 閘門,,2米高,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進行三次混凝土澆筑,,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進去,而且大壩因為要挖閘門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1,、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),道路寬7米,,旁邊都是水2,、用地泵,但是一個閘門要用20m3的混凝土,,分三次澆筑,,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,,
很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,,就是打在外架里面,或者外架外面,,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,?
混凝土的澆筑工作是施工過程中很重要的一個施工工序,施工質量的好壞直接決定工程質量的,。如何控制混凝土的澆搗,,需要做好哪些工作呢?這篇文章給你仔細分析一下,。
隨著最后一立方混凝土的注入,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢,。 本項目大底板施工共分為6個施工段,,共計混凝土方量約25000m3。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,,單塊底板最長澆筑時間歷時30個小時,。 ▲北塔樓基礎底板(1-1塊)混凝土澆筑
雨天,一層樓板澆筑,,陽臺那兒出了問題?。∽屑毧辞Ы镯敗瓪g迎大家來看看,,可否提出點建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
1.提前做好模板的加工與制作,,制作數(shù)量應為攤鋪機攤鋪能力的1.5~2.0倍模板數(shù)量,以及相應的加固固定桿和鋼釬,。2.測量放樣:恢復定線,,直線段每20m設一中樁,彎道段每5~10m設一中樁,。經(jīng)復核無誤后,,以 恢復的中線為依據(jù),放出混凝土路面澆筑的邊線樁,,用3寸長鋼釘直線每10m一釘,,彎道每5m一釘。對每一個放樣鋼釘位置進行高程測量,,并計算出與設計高程 的差值,,經(jīng)復核確認后,方可導線架設,。3.導線架設:在距放樣鋼釘2cm左右處,,釘打鋼釬(以不擾動鋼釘為準)長度約45cm左右,打入 深度以穩(wěn)固為宜,。進行抄平測量,,在鋼釬上標出混凝土路面的設計標高位置線(可用白粉筆)應準確為±2mm。然后將設計標高線用線繩拉緊栓記牢固,,中間不能 產(chǎn)生垂度,,不能擾動鋼釬,位置要正確,。4.模板支立:依導線方向和高度立模板,,模板頂面和內(nèi)側面應緊貼導線,上下垂直,,不能傾斜,,確保位 置正確。模板支立應牢固,,保證混凝土在
在二次構造柱混凝土細石泵的使用過程中,,做好泵送之前的準備工作至關重要,這直接決定了后續(xù)二次構造柱混凝土細石泵能否正常展開施工,,下面就跟小編一起來看看吧,。
秦山核電方家山工程,按計劃將于近期正式開工,。目前“零點”前的一切準備工作業(yè)已就緒。
1在斜屋面設置雙模板,,設置振搗口,,振搗完了 振搗口怎么處理?2關于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,?有沒有什么注意點,?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因為沒有做過斜屋面,,請問是怎么控制的 最后有圖講解?歡迎大家參與討論,!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,,需要二次澆筑,但是由于這一層混凝土比較薄,,所以總是出現(xiàn)開裂,,起層的現(xiàn)象。請問怎么做才會很好避免這些后果,。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準備,,澆筑,后期養(yǎng)護幾方面講講,。
混凝土澆筑完成后,,要多久才能刻紋?
工地澆筑筏板基礎,,與四周的剪力墻共同澆筑, 共同澆筑有點麻煩,、,、我想可不可以先澆筑剪力墻,然后在澆筑底板,。,。這樣也能保證連續(xù)施工,總工認為不可以,。求給點建議
jgj162-2008的4.1.1的第4點,,有個側壓力公式,其中,,最后的V,,是澆筑速度。但是,,這個澆筑速度,,如何控制呢?總不可能放混凝土的時候,,象漲水那樣均勻地上來,,如果是一層一層加的,以多少厚度為一層,,間隔多久為宜呢,?
A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,,應根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,導管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層;埋深過大,,導管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,容易產(chǎn)生堵管,,并給導管的起升帶來困難,。所以,保持合理的導管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,導管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米。C) 導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導管埋深應在1.2~1.5米,。開始灌注時,為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,以便實現(xiàn)導管底部的隔水,,需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實際樁孔直徑(m),;D—導管內(nèi)徑(m),;h2—導管底口至孔底高度(m);hm—導管埋深,,初灌時不
在灌注過程中,,混凝土在導管中下不去,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過小,,流動性差,,夾有大卵石,拌和不均勻,,運輸途中產(chǎn)生離析,,導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,,粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導管,,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,,則必須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,,進行清理和修整,然后重新吊裝導管,,重新灌注,。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意,,導管下重上輕,,防止翻倒傷人。2) 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久,,或灌注時間持續(xù)過長,,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,,混凝土堵在管內(nèi),。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械,并準備備用機械,,發(fā)生故障立即換備用機械,,同時采取措施,加速混凝土灌注速度,,必要時,,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間,。當灌注時間已久,,孔內(nèi)首批混凝土初凝,導管內(nèi)又堵塞有混凝土,,此時處理方法是導管拔出,,用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝
新房,衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,,室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,,差距9公分,求助專家解答:1,、國家允許的偏差標準2,、施工方、監(jiān)理的責任3,、是否可能引起結構安全問題