混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂,，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗,，在此間隙同時澆筑第二套模板,，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進(jìn)行混凝土振搗,，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu),，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄,?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗,，兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面,，然后同時插入、同時拔出,、同時移動,，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,，移動間距30-40cm,，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預(yù)留10cm的高度,，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點振即可,，振搗時間不宜過長,，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗,。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀,。振搗手一只手提鉛絲,，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?,，它模擬人類思維，像一個24h“管家”,，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動,，配套設(shè)備運行狀態(tài)及措施會相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，而且能耗藥耗大大減少,，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好,，浪費了很多電能,、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定,。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費力不討好”現(xiàn)象的,？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了,。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水,，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后,，COD濃度約150左右，BOD 60,。要求出水指標(biāo)為COD 100,。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用,。氣浮出水1500T/D,，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放,，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行,，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo),？我們常用工藝：接觸氧化,、SBR、CASS,、活性污泥法好像都不怎么適合,。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量,。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮,，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大,、生產(chǎn)成本偏高,。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過程中不涉及相變,，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用,。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng),，截留蛋白和有機色素,，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過液進(jìn)入納濾膜,，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè),，和無機鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝,，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀。其技術(shù)特點如下： 1,、純物理常溫運行過程，無化學(xué)反應(yīng),，能耗低,。 2,、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置,，降低勞動強度和生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。 3,、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì),，有效提升普伐他汀的純度,。 4,、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積,。 5,、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小,，便于技術(shù)改進(jìn),、

藍(lán)藻增多,，一般工藝怎樣處理,？

我廠水源是水庫水，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬多/毫升,。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯,。用高錳酸鉀0.3PPM,，效果不大,，出水色度偏黃。居民都有意見了,。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 ,。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成,。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎,？

一,、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理,。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮,，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),？先謝了

關(guān)于UASB工藝設(shè)計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好,？

各位兄弟姐妹好啊,！ 一直都是做污水的,，還沒接觸過純水處理，今天接到一個案例要求進(jìn)行污水深度處理,，一,、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2,，鎘：0.1-0.4,，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5,，氟：15-30,，氯：450-600,，錳：0.2-0.3，鈉：4700-5400,，硬度：1000-1800，pH：9-12.二,、處理出水水質(zhì)如下：1、用于冷卻用水： 硬度<=250,。2,、用于生產(chǎn)回用：氟<=10，氯<=50,，鈉<=100,，硬度<=200，pH=6-8,。請各位大俠幫忙出個處理工藝，對于冷卻用水采用什么處理方式,，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持,！

本人現(xiàn)急需張拉膜的資料

包括效果圖,、施工圖、報價,、詳細(xì)說明資料,，有相關(guān)資料的大蝦請與我聯(lián)系，QQ：114226676,，e-mail:[email protected]

防爆電機檢修有哪些工藝,？

一、外觀檢查： 1,、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊,、變形，零配件是否齊全,，有無損壞。 2,、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣,。 二、轉(zhuǎn)子檢查： 抽出轉(zhuǎn)子后,，拆下里外小蓋,，檢查有無損壞,，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠,，不得有開焊、虛焊,。 三、軸承檢查： 拆下靠背輪,，檢查有無損壞，拆下軸承,，檢查有無裂紋，脫皮點蝕,、變色及銹斑,。 四、定子檢查： 1,、定子鐵芯,、繞阻表面清潔，繞組絕緣,，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象,。 2,、繞組全部重繞時,，絕緣等級繞組節(jié)距,，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計相同。 3,、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次,。 五,、冷卻系統(tǒng)： 檢查水冷電機水路通暢,，密封完好,，無滲漏,，做好水壓試驗,。 六,、防爆面檢查：

關(guān)于排水加固工藝特點的介紹

在軟弱的地基中,，設(shè)置豎向排水體,，在堆土加載的情況下，使土體中的水沿豎向排水體排出,，從而加速土壤固結(jié)和地基的沉降,，因而使地基強度增加。它可以在較短時間內(nèi)解決以下問題： （1）軟土地基的沉降問題,。使地基在加載預(yù)壓期間,，基本完成沉降，克服結(jié)構(gòu)物在使用中產(chǎn)生沉降或差異沉降,。 （2）穩(wěn)定問題,。豎向排水體在預(yù)壓過程中，地基的抗剪能力增強,，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性,。 豎向排水體一般有短密砂井、長砂井,、袋裝砂井和塑料排水板等,。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層，以增加水平排水面,，提高軟土的承載能力,，以便機械攤鋪砂墊層及造孔。這層砂墊層在外荷載的作用下,，能加速排水進(jìn)程,，縮短固結(jié)時間,。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設(shè)備所需承載強度而定。 在豎向排水體形成后,，堆載預(yù)壓是排水固結(jié)的最后一道工序,。能否達(dá)到預(yù)期的固結(jié)效果，有賴于正確的預(yù)壓措施,。采用堆載預(yù)壓,，堆載的面積要足夠，其底面積也應(yīng)適當(dāng)擴大,，以保證建筑范圍內(nèi)的地基得到均勻的加固,。其次要嚴(yán)格控制加載重量及速率，以保證在各級荷載下,，地基不產(chǎn)生滑動的剪切變形,。同時也要避免部分堆載過高而引起地基的局部破

質(zhì)量通病與工藝工法課件

質(zhì)量通病與工藝工法課件

隧道超前小導(dǎo)管注漿工藝

超前小導(dǎo)管預(yù)注漿TRANBBS施工工藝小導(dǎo)管制作：小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔,，四周梅花狀布設(shè)出漿孔,，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi),，當(dāng)圍巖松軟時,，用錘擊直接打入。小導(dǎo)管安設(shè)：用YT-28風(fēng)鉆開孔,，開孔直徑為42～50mm,，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中,，或直接用錘擊插入鋼管,。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。注漿：注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5Mpa以內(nèi),，以防壓裂工作面,。控制進(jìn)漿速度,，一般每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量控制在30L/min以內(nèi),。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升,，流量減少,，雖然注漿量未達(dá)到計算值，但孔口壓力已達(dá)到0.5Mpa,，結(jié)束注漿,。<

污水反輸工藝環(huán)保又創(chuàng)效

本帖最后由 北極星2015 于 2015-5-29 16:27 編輯 土木在線工程招聘網(wǎng)訊：原油管線一般都是固定單向輸送，高升采油廠卻利用已有管線,，創(chuàng)新實施污水反輸工藝，實現(xiàn)了逆向輸送污水，不僅化解了管輸油量不足的難題,，而且還使高升油田污水資源得到了利用,，年創(chuàng)效百萬元。更多信息請查看土木在線工程招聘網(wǎng)5月18日,，由高一聯(lián)合站脫水系統(tǒng)處理后的750立方米污水再次起航,，橫跨30.8公里后反輸至高二聯(lián)合站。高二聯(lián)將污水處理達(dá)標(biāo)后,，用于廠采油作業(yè)二區(qū)注水使用,。該廠采油管理科科長楊立龍介紹，反輸工藝投入運行半年來,，月反輸污水1萬余立方米,，剛好滿足高二聯(lián)注水需要。污水資源的再利用,，大大降低了注水開發(fā)成本,，提高了水資源利用率，預(yù)計全年可減少摻清水量12.8萬立方米,，年創(chuàng)效95.51萬元,。據(jù)了解，高升采油廠共有高一聯(lián)和高二聯(lián)兩座聯(lián)合站,。按照原油生產(chǎn)區(qū)塊的地域位置分布,，高二聯(lián)每天要將采油作業(yè)二區(qū)生產(chǎn)出的原油通過外輸管線傳輸至高一聯(lián)。近年來,，由于采二產(chǎn)量下降,，已無法滿足外