電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)
氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見(jiàn)氣體之一,一般在發(fā)電廠(chǎng)等領(lǐng)域煤燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫,,因此,,國(guó)家要求火力發(fā)電廠(chǎng)等地方煙氣必須進(jìn)行硫分解處理成干凈的氣體達(dá)到一個(gè)零排放的標(biāo)準(zhǔn),。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ): SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品,亞硫酸銨再進(jìn)行氧化: (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風(fēng)機(jī)(或脫硫增壓風(fēng)機(jī))來(lái)的煙氣,,經(jīng)換熱降溫至100℃左右進(jìn)入脫硫塔用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進(jìn)入煙囪排放,。脫硫塔為噴淋吸收塔是專(zhuān)利設(shè)備,主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結(jié)構(gòu),,在反應(yīng)段,、除霧段增加了相應(yīng)的構(gòu)件增大反應(yīng)接觸時(shí)間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進(jìn)入吸收塔,。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液,,再將硫酸銨溶液泵
論文簡(jiǎn)介:本設(shè)計(jì)針對(duì)燃煤鍋爐排放的煙氣,對(duì)煙氣中的煙塵以及二氧化硫等污染物進(jìn)行脫硫除塵工藝設(shè)計(jì),,使煙氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再由煙塵排放到大氣中,。通過(guò)對(duì)目 投稿網(wǎng)友:hmw152590 上傳時(shí)間: 2013-06-03
作者:赫韓君
煙氣脫硫工藝主要設(shè)備吸收塔設(shè)計(jì)和選型
如題,我在做這個(gè)畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請(qǐng)有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書(shū)名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過(guò)來(lái).大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去了大部分的粉塵,凈化后的煙氣與自上而下的,,由噴嘴將霧化的脫硫漿液逆向接觸,,脫硫反應(yīng)時(shí)間為三秒鐘,脫硫液吸收二氧化硫后進(jìn)入除霧器,,凈化除霧之后的煙氣,,由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。鈉堿法脫硫液采用循環(huán)吸收方式,,吸收了二氧化硫的脫硫液流入到反應(yīng)池,、沉淀池、清液池,、再由循環(huán)泵打入脫硫塔并經(jīng)噴嘴霧化進(jìn)行脫硫處理,。根據(jù)脫硫液的PH變化,控制石灰的加入的量,,實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫液中的濃度和脫硫液的穩(wěn)定控制,,保證脫硫效果。吸收了二氧化硫的脫硫液流到反應(yīng)池和石灰進(jìn)行反應(yīng),,生成的硫酸鈣是制石膏的原料,,在沉淀池中由人工撈出,置換出來(lái)的NaOH上清液再通過(guò)提升泵打入脫硫塔,長(zhǎng)期循環(huán)使用,。脫硫劑制備系統(tǒng)有清液池中的上清液,,打入到化灰的攪拌罐進(jìn)行攪拌化灰,石灰漿液根據(jù)清液池中的PH值進(jìn)行滴加,,同時(shí),,清液池中的清液可根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的水平衡進(jìn)行外排或補(bǔ)充工藝水。
活性炭吸附法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù),是未來(lái)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向,我國(guó)關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開(kāi)發(fā)大多處于試驗(yàn)階段,今后應(yīng)加強(qiáng)這方面的投入,開(kāi)發(fā)出適合國(guó)情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝,。 (1)活性炭本身具有非極性、疏水性,、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,可進(jìn)行活化和改性,加上它的催化作用,、負(fù)載性能和還原性能以及獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性,都決定了活性炭在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先天條件。 (2)可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2,、NOx和粉塵的一體化,。SO2脫除率可達(dá)到98 %以上, NOx脫除率可超過(guò)80 % ,同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20 mg /m3。 (3)能除去濕法難以除去的SO3 , 活性炭干法脫硫脫硝一體技術(shù)對(duì)SO3的脫除率很高,。 (4)能除去廢氣中的碳?xì)浠衔?如二口惡英,重金屬如汞及其它有毒物質(zhì),是一種深度處理技術(shù),。 (5)副產(chǎn)品可以出售,有效地實(shí)現(xiàn)了硫的資源化,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)貧硫國(guó)家和農(nóng)業(yè)大國(guó)的中國(guó),在治理污染的同時(shí)充分回收利用硫資源(濃硫酸、硫酸,、硫磺)有著重要的意義,。
火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝流程圖紙
旋流板塔價(jià)廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝
電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝概述及脫硫國(guó)產(chǎn)化.pdf
氨回收法煙氣脫硫設(shè)備占地少,脫硫率高,,徹底解決了傳統(tǒng)脫硫工藝中的氣溶膠,、氨損失等問(wèn)題,有效的節(jié)約了能源,。 氨回收法煙氣脫硫技術(shù)于1999年9月17日通過(guò)了由國(guó)家科技部,、國(guó)家教育部、國(guó)家環(huán)保局和電力公司共同主持的專(zhuān)家鑒定和驗(yàn)收,,具有多項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新,。氨回收法脫硫技術(shù)吸納了化學(xué)工程、化工設(shè)備和化工材料等多方面的先進(jìn)成果,,繼承了傳統(tǒng)氨法煙氣脫硫技術(shù)反應(yīng)速度快,、工藝流程短、裝置占地少等優(yōu)點(diǎn),,徹底解決了氨法脫硫中的氣溶膠,、氨損失、設(shè)備腐蝕,、亞氨氧化,、操作可靠性等方面的重大問(wèn)題。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ): SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品,亞硫酸銨再進(jìn)行氧化:
一,、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯,,盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額,隨著鎂法脫硫在國(guó)內(nèi)越來(lái)越被看好,,在不久的將來(lái)勢(shì)必大有作為,。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉,,發(fā)達(dá)國(guó)家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫,,1968年,美國(guó)在華盛頓地區(qū)開(kāi)展鎂法脫硫的研究,。1978年美國(guó)建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺(tái)350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置,。隨后鎂法脫硫在美國(guó)普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明,,鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠,,脫硫效率高,副產(chǎn)品可以綜合利用,,顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性,。不僅如此,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī),,其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目,,臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國(guó),、德國(guó)等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用,。
請(qǐng)問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),,最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成,,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),,我的E_mail:[email protected]
請(qǐng)問(wèn),,間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好,脫硫效率不用太高,,52%以上就可以了,,不知道用半干法怎么樣,最主要是要啟停方便,,謝謝
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
本公司一共4臺(tái)燃煤鍋爐,,總量為40T,準(zhǔn)備共用一個(gè)脫硫塔?,F(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決,,不知道是用石灰—石膏法,還是用雙堿法。現(xiàn)在向各位高手請(qǐng)教,,請(qǐng)大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣,。補(bǔ)充一下,我司地處重慶,,用的是含硫量大于3%的高硫煤,。
煙氣脫硫工藝手冊(cè)
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