固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

某電廠煙氣脫硝,、脫硫和除塵系統(tǒng)改造的研究

某電廠煙氣脫硝、脫硫和除塵系統(tǒng)改造的研究 燃煤電廠是我國能源消耗大戶及污染物排放主要貢獻(xiàn)者,。目前,，隨著我國對節(jié)能減排工作的不斷深入，燃煤電廠的煤炭燃燒排放監(jiān)督已愈發(fā)嚴(yán)格

干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),，最好是用吸附材料的吸附作用來完成,，避免用濕法脫硫,。謝謝你的回復(fù),，我的E_mail：[email protected]

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個(gè)鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評服務(wù)的,，要求脫硫和除塵分開,，那應(yīng)該是脫硫和除塵那個(gè)在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設(shè)備較好,，脫硫和除塵的效率能達(dá)到多少,？通過環(huán)評中的計(jì)算，煙塵濃度在3000mg/m3左右,，處理后因?yàn)橐獫M足總量的要求,，煙塵濃度要做到100mg/m3。

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

電廠煙氣脫硫設(shè)備及運(yùn)行.pdf

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玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

煙氣脫硫除塵提高脫硫效率的要點(diǎn)

使用旋流板塔脫硫設(shè)備,，如何保證脫硫效率？鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或高負(fù)荷,，使用旋流板塔脫硫設(shè)備,，如何保證脫硫效率？SO2的吸收速率,、脫硫液的表面積（脫硫液粒徑大?。⒚摿蛞旱奈漳芰涂账Ａ魰r(shí)間等決定了整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率,。吸收速率又取決于傳質(zhì)阻力和化學(xué)反應(yīng)阻力（確定工藝下為定值）,，吸收能力取決于脫硫液自身的硫容量（定義：單位體積內(nèi)能吸收SO2的能力，確定工藝下為定值）和吸收液的循環(huán)量，從而要保證脫硫效率,，就必須為吸收過程提供足夠的接觸面積增大傳質(zhì)速率和足夠的液氣比保證足夠的脫硫能力,。對于旋流板塔來說，脫硫液的表面積指被煙氣吹碎的細(xì)小脫硫液的表面積,，一般來說,，流速增加，脫硫液的表面積變大（確定工藝操作）,。 在旋流板塔設(shè)計(jì)時(shí),，充分考慮到工業(yè)鍋爐負(fù)荷變化大，變化頻繁的因素,，合理選擇設(shè)計(jì)點(diǎn),，保證鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行下，有良好的氣液接觸狀態(tài),。 下表為高低負(fù)荷時(shí)工藝參數(shù)的比較,。 液氣比 停留時(shí)間 霧化粒徑 低負(fù)荷（50%） ≈3 ≈3.9 300μm<1mm 滿負(fù)荷（100%） ≈2 ≈2.6 100μm<1mm

小旋窯及冷卻機(jī)脫硫除塵設(shè)備

圖紙簡介： 據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)的旋窯,，冷卻機(jī),，換熱器.除塵器。脫硫塔 投稿網(wǎng)友： tzy13213585549 上傳時(shí)間: 2013-07-10 <

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)

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45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

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100T鍋爐脫硫脫硝除塵技術(shù)方案

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最主流煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

30t爐窯除塵脫硫脫硝技術(shù)方案

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煙氣脫硫脫硝崗位應(yīng)急處置策略

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