膜分離技術(shù)用來濃縮果汁

隨著膜材料及膜組件的發(fā)展,，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來濃縮果汁,，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言,，越來越引起人們的興趣和重視,。 通常，果汁除含有糖,、酸等可溶性成分外,，還含有果膠、蛋白質(zhì),、纖維素等懸浮性固形物,，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮,，因膜污染嚴(yán)重和高滲透壓而造成較低的透水速率,，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì),、膠體,、多糖)與小分子(無機(jī)鹽及低分子有機(jī)物等)溶液的分離，微濾適用于細(xì)菌,、微粒等分離,。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物,，這樣可降低黏度,，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率,。 超濾和微濾自從80年代以來,，已成功地實(shí)現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清,，超濾過程不影響果汁風(fēng)味,，其對芳香物的截留率高。因此,，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點(diǎn),。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復(fù)原后，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明,，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒有區(qū)別,。該裝置的研制成功,，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃

超濾與混凝沉淀處理技術(shù)

關(guān)于納濾膜的分離技術(shù)原理的介紹

在過去的很長一段時(shí)間里，納濾膜被稱為超低壓反滲透膜（LPRO：Low Pressure Reverse Osmosis）,，或稱選擇性反滲透膜或松散反滲透膜（Loose RO：Loose Reverse Osmosis）,。日本學(xué)者大谷敏郎曾對納濾膜的分離性能進(jìn)行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000,，NaCl的截留率≤90％的膜可以認(rèn)為是納濾膜?，F(xiàn)在，納濾技術(shù)已經(jīng)從反滲透技術(shù)中分離出來,，成為介于超濾和反滲透技術(shù)之間的獨(dú)立的分離技術(shù),，己經(jīng)廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造,、食品工業(yè),、環(huán)境保護(hù)等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個(gè)重要的分支,。 納濾技術(shù)原理a.溶解--擴(kuò)散原理：滲透物溶解在膜中,，并沿著它的推動(dòng)力梯度擴(kuò)散傳遞，在膜的表面形成物相之間的化學(xué)平衡,，傳遞的形式是：能量=濃度o淌度o推動(dòng)力,，使得一種物質(zhì)通過膜的時(shí)候必須克服滲透壓力。b.電效應(yīng)：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用,，電解質(zhì)鹽離子的電荷強(qiáng)度不同,，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價(jià)態(tài)離子的多元體系中,，由于道南(DONNAN)效應(yīng),，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不

常用沉淀池的種類和技術(shù)要點(diǎn)

高效混凝沉淀系列技術(shù)分析

裝配式建筑管線分離技術(shù)

管線分離技術(shù)簡介

膜法脫鹽技術(shù)及膜法分離過程

菊粉分離系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)介紹

菊粉分離系統(tǒng)是應(yīng)用膜分離技術(shù)的一種設(shè)備,，這種技術(shù)可以應(yīng)用在很多行業(yè)中,，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 菊粉分離系統(tǒng)工作原理： 溶解--擴(kuò)散原理：滲透物溶解在膜中,，并沿著它的推動(dòng)力梯度擴(kuò)散傳遞,，在膜的表面形成物相之間的化學(xué)平衡，使得一種物質(zhì)通過膜的時(shí)候必須克服滲透壓力,。 電效應(yīng)：納濾膜與電解質(zhì)離子間形成靜電作用,，電解質(zhì)鹽離子的電荷強(qiáng)度不同，造成膜對離子的截留率有差異,，在含有不同價(jià)態(tài)離子的多元體系中,，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不同的離子通過膜的比例也不相同。 菊粉分離系統(tǒng)優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離,、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問題,。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證,，在解決物料精制難題的同時(shí)，還要報(bào)整工藝的可行性,，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),。 菊粉分離系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)： 1、選擇性分離強(qiáng),，對雜質(zhì)分離解決樹脂堵孔難題,，萃取乳化現(xiàn)象。

分離純化設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢分析

分離純化設(shè)備是應(yīng)用膜分離技術(shù)的一種設(shè)備,，這種技術(shù)可以應(yīng)用在很多行業(yè)中,，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。 分離純化設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離,、膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問題,。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證,，在解決物料精制難題的同時(shí),，還要報(bào)整工藝的可行性，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),。 分離純化設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 1,、以分子量為精度，分離效率高,，收率高,，純度好。 2,、根據(jù)要求可以達(dá)到除菌,、除熱原效果。 3,、分離過程不需加熱和化學(xué)藥劑,，減少產(chǎn)品污染和節(jié)省能耗。 4,、可以細(xì)分多種成分,，提高效價(jià)的同時(shí)，產(chǎn)生更高的成本價(jià)值,。 5,、分離和濃縮可以連續(xù)化進(jìn)行，減少操作工序，提高生產(chǎn)效率,。 6,、設(shè)備占地面積小，相對傳統(tǒng)工藝投資少,。 7,、工藝簡化，自動(dòng)化設(shè)計(jì),，操作簡單,，勞動(dòng)強(qiáng)度低，降低生產(chǎn)成本,。<

濃縮分離技術(shù)具有的優(yōu)勢介紹

濃縮分離技術(shù)是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的,，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個(gè)階段,，有著先進(jìn)材料的技術(shù),、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步,，膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離,、濃縮和純化。 濃縮分離技術(shù)使用注意事項(xiàng)： 1,、原液進(jìn)入膜系統(tǒng)之前必須經(jīng)過0.5微米或以上精度的預(yù)處理,。 2、操作前,，應(yīng)針對所使用膜元件的操作壓力,，預(yù)先設(shè)置報(bào)警壓力值和停機(jī)壓力值。 3,、不論進(jìn)行何種操作,，處于運(yùn)行狀態(tài)膜元件滲透側(cè)出口閥門必須打開，防止?jié)B透側(cè)產(chǎn)生背壓而損壞膜元件,。 4,、運(yùn)行時(shí)截止閥后的管線必須通暢，否則低壓管線將受到損壞,。 濃縮分離技術(shù)的選用： 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn),，但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實(shí)現(xiàn)，成為一種新興的分離,、濃縮提純及凈化技術(shù),，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產(chǎn)業(yè),，在醫(yī)藥,、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護(hù),、食品工業(yè),、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 濃縮

超濾濃縮分離膜的技術(shù)優(yōu)勢

超濾濃縮分離膜是一種廣泛應(yīng)用在水處理中的高新技術(shù),，具有操作過程簡單,、無需加熱、耗能低,、占地面積小等特點(diǎn),。使用超濾濃縮分離膜的時(shí)候，我們要隨時(shí)關(guān)注膜元件的保養(yǎng)和清洗,。超濾濃縮分離膜在清洗時(shí)，要使用相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行操作,，這樣就可以清洗掉由超濾濃縮分離膜過濾殘留下來的水垢,、余氯、重金屬等有害雜質(zhì),。 超濾濃縮分離膜是一種壓力活性膜,，是在外界推動(dòng)力的作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程,。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時(shí)，水分子和分子量小于300-500的溶質(zhì)透過膜,，而大于膜孔的微粒,、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化,。 含有超濾濃縮分離膜技術(shù)的水處理設(shè)備制出的水能夠達(dá)到人們所需求的目的,。超濾濃縮分離膜能夠過濾水中顆粒大于0.01微米的物質(zhì)，還能吸附水中有異色,、異味的物體,，同時(shí)還能起到一定的殺菌作用。因此含有超濾濃縮分離膜的水處理設(shè)備能夠放心的使用,，不必?fù)?dān)心水的安全衛(wèi)生問題,。 超濾濃縮分離膜能夠高精度的去除水中的雜質(zhì)，但是同時(shí)還會保留對人體有益的元素,，通過

膜分離技術(shù)的特點(diǎn)與分類

膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效,、節(jié)能的分離、提純,、濃縮新技術(shù),。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有選擇透過性的薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力,，對雙組分或多組分體系進(jìn)行分離,、分級、提純或富集,，可用于液相和氣相,。對于液相分離，可用于水溶液體系,、非水溶液體系,、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機(jī)高分子),，也可以是液體,。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾,、超濾,、反滲透、納濾,、透析,、電滲析、滲透氣化和氣體分離,。 膜分離技術(shù)的特點(diǎn)： (1)膜分離過程不發(fā)生相變化,，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低,。 (2)膜分離過程是在常溫下進(jìn)行,，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁,、酶,、藥品等的分離、分級,、濃縮與富集,。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機(jī)物和無機(jī)物，從病毒,、細(xì)菌到微粒的廣泛分離的范圍,，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機(jī)鹽的分離,、一些共沸物或近沸點(diǎn)物系的分離等,。

分離純化設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)介紹

分離純化設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù)，分離膜是具有選擇性分離功能的材料,，工作原理是物理機(jī)械篩分原理,，分離過程是利用膜的選擇性分離機(jī)理實(shí)現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程,。膜分離技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行選擇性地分離，膜的錯(cuò)流式運(yùn)行工藝可以解決污染堵塞問題,，是一種科學(xué)分離技術(shù)和工藝,。膜分離的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)開展科學(xué)驗(yàn)證,，在解決物料精制難題的同時(shí),，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),。 分離純化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)： 1,、分子級除雜濃縮，產(chǎn)品純度高,。 2,、純物理分離過程，無相變,。 3,、常溫分離過程，適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮,。 4、膜系統(tǒng)為錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì),，無需添加助濾劑,，即可解決污染堵塞難題。 5,、有效面積大,，濾速快，分離效率高,。 6,、選用304/316L不銹鋼衛(wèi)生材料。 分離純化設(shè)備選擇條件： 1,、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品

中藥及植物濃縮分離提取技術(shù)

中藥水提液中含有較多的雜質(zhì),，如極細(xì)的藥渣、泥沙,、細(xì)菌,、淀粉、樹脂,、油脂等,，藥液色深而混濁。前處理過程是保留藥材中具有生理活性的有效成分,，并除去雜質(zhì)的過程,。常規(guī)的傳統(tǒng)過濾方法難于除去這些雜質(zhì)而且過于繁瑣,，如水提醇沉加蒸發(fā)工藝，生產(chǎn)周期長,，建設(shè)成本高,、能耗大、收率低,、有效成分不能大限度的保留,、口感差、操作環(huán)境差,、乙醇消耗量大,、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重,、三廢治理成本高,。、寄生蟲,、微量重金屬,、六價(jià)鋁、硝酸鹽氨,、亞硝酸鹽等成分,。 濃縮分離提取技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1.處理精度高，可去除料液中的大分子纖維,、鞣質(zhì),、機(jī)械類的顆粒雜質(zhì)、異物及微生物; 2.先進(jìn)的制膜工藝使膜面不易形成污染,，膜再生能力強(qiáng),，使用壽命長; 3.全封閉管道運(yùn)行，使用無污染材料,、不會對體系產(chǎn)生任何二次污染; 4.PLC全自動(dòng)化控制,，勞動(dòng)強(qiáng)度低; 5.可減少后續(xù)工藝中有機(jī)溶劑的使用量; 6.與傳統(tǒng)工藝相比，可提高產(chǎn)品收率,。 德蘭梅勒膜分離技術(shù)有限公司致力于膜分離和脫鹽濃縮技術(shù)

遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢

遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過程,，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點(diǎn)： 1,、膜過濾精度高,，徹底除去提取液中的植物纖維、膠體,、淀粉等雜質(zhì),，濾液澄清度高，產(chǎn)品品質(zhì)高,。 2,、均質(zhì)過濾,，有效成分損耗少。 3,、常溫濃縮,，無相變、質(zhì)變,，不破壞有效成分,、熱敏性成分，能耗低,。 4,、濃縮脫出大部分水，降低熱濃縮量,，節(jié)約濃縮成本,。 5、膜系統(tǒng)自控程度高,，便于操作,、清洗維護(hù)等。 6,、膜元件填充面積大,，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造,、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目,，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1,、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè),，生命周期的長短可想而知,。 2、實(shí)力：企業(yè)實(shí)力可以從企業(yè)規(guī)模,、產(chǎn)品種類,、研發(fā)能力等方面進(jìn)行了解。 3,、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化

遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析

遼寧膜分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)料液的除菌,、除雜過濾，減輕后續(xù)工段壓力,，同時(shí)為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況,，更可實(shí)現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離,、濃縮,，從而得到一定濃度的多糖濃縮液,。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1、致密的,、低孔隙率的皮層,，高截留率。 2,、膜的皮層具有較好的親水性,、較高的水通量。 3,、膜支撐層盡量薄,，高孔隙率。 4,、較高的機(jī)械強(qiáng)度,。 5、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力,，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運(yùn)行,。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程,，減少運(yùn)行成本,。 2、自動(dòng)控制,、操作可靠,，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3,、使用壽命長,、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高,。 4,、耐酸、耐堿,、抗污染性能好,、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1,、處理過程為單純物理過程,，無任何相變。設(shè)備操作溫度低

1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)分析

1,3-丙二醇的分離與純化主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樘厥馕锪系拿撋?、脫鹽,、濃縮，發(fā)酵液的后處理,，固液分離和菌絲過濾,，有機(jī)合成后的濃縮回收,。 1,3-丙二醇的分離與純化工作性能影響因素 一、壓力與流量 過濾過程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度,，才能使液料中的小分子透膜分離,。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小,，不能滿足正常的生產(chǎn),。而工作壓力太大時(shí)，對濃縮分離膜有一定傷害,，且會增加極化層的厚度,，抵消增壓的增速效果，同時(shí)也會把沉積在膜上的沉積層壓實(shí),，難以被沖刷,，影響過濾效果，此外,，每一種濾膜均有其耐壓范圍,，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。 二,、提取液的前處理 提取液前處理是膜過濾不可缺少的工序,，這一點(diǎn)對于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多,，大小不一,，會堵塞膜孔。 三,、提取液的溫度 溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力,，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能,，增加通透性,。 1,3-丙二醇的分離與純化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 1、以分子量為精度,，分離效率

甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)

甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分，在甜葉菊的葉子,、莖,、根等部位均有分布，但以葉子中含量比較高,，且其含量隨生長進(jìn)程而變化,，在現(xiàn)蕾期達(dá)到比較高。甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù),，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉,，采用水提取醇沉淀法,，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹脂除雜、脫色,、去味處理,，用體積分?jǐn)?shù)一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結(jié)晶，便得到純凈的甜菊苷白色結(jié)晶,。其工藝流程為： <

膜技術(shù)介紹--特種分離

膜分離技術(shù)已經(jīng)遍及到所有液體領(lǐng)域，包括制藥,、食品,、飲料、化工,、環(huán)保水處理等等,。而且應(yīng)用技術(shù)也日趨成熟。http://hi.baidu.com/dlmembrane