現(xiàn)澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前,，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板,、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查,，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響,。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小,，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,，每層厚度約30cm，兩側(cè)腹板混凝土應對稱均衡澆筑,。腹板混凝土澆筑至上倒角處,，澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過程中,，試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班,，對混凝土,、模板,、支架進行連續(xù)監(jiān)測,。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,，拆除腹板側(cè)模，混凝土頂面鑿毛后,，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管,，穿鋼絞線,。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑,，上層與下層前后間距約3～5m,，分兩個作業(yè)

論現(xiàn)澆混凝土斜屋面滲漏

摘要：簡要分析現(xiàn)澆混凝土斜屋面滲漏原因及其防目措施，并提出相應的處理方案,。 關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；斜屋面,；滲漏 分析原因： （1）斜屋面變坡交接處,、老虎窗與屋面連接處的受力鋼筋不足,，不能滿足應力變形要求。 （2）構(gòu)造設計不當,。為追求建筑型式，將泛水高度過分地降低,，使屋面與屋面連接處,、屋面與墻身交接處的防水高度,，低于下暴雨瞬時積水高度,，是形成屋面滲漏的原因。 （3）波形瓦屋面適用于屋面防水等級為Ⅳ級的工業(yè)與民用建筑,，不適于高級住宅和別墅,，應用不匹配,。 （4）波形瓦鋪貼不實。上下接縫搭接尺寸不足,，因而造成屋面雨水滲入基層,。混凝土板出現(xiàn)裂縫,，極易導致滲漏,。 （5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當。如水灰比過大,，混凝土將產(chǎn)生較多微細水通道,，抗?jié)B性能下降；同時容易產(chǎn)生裂縫,。水灰比過低,，容易產(chǎn)生蜂窩等缺陷,。以上情況均直接影響屋面結(jié)構(gòu)防水性能,。 （6）施工方法不當,。斜屋面的坡度在30°以上時,，仍采用板底支模法灌筑,，容易造成施工質(zhì)量事故,，如局部

05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋

05SG343現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋

現(xiàn)澆混凝土加強帶的施工

鄙人前段時間在本論壇上看到有位樓主發(fā)表了關(guān)于超長混凝土澆筑采用＂加強帶＂的工藝（用于地下室的地面）,，甚感巧妙．但是如果想用于橋梁的混凝土護欄的施工時（護欄最長的將近１５０米）,，會不會因為膨脹劑用量的不一致,，而造成混凝土外表顏色不一,？有哪位高人能指點一二??！萬分感激 原文當中有一段如下：結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與干縮和溫差有直接關(guān)系,。當?shù)装搴屯鈮炷敛捎闷胀ɑ炷粒业装搴屯鈮穸容^大時,，干縮和溫差均較大,，易產(chǎn)生裂縫,。在這種情況下,，通過計算和工程實踐表明,，后澆帶的間距約為30m～40m,。但本工程底板混凝土不厚,，混凝土中摻加占水泥重量2％左右的HM膨脹劑，理論上可不設后澆帶,，只設加強帶即可,，但考慮施工等因素,，為確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫,，在實際施工中,，我們在非加強帶區(qū)也摻用占水泥重量0.5%的膨脹劑，以保證混凝土不出現(xiàn)變形裂縫,。

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋簡介

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋簡介1

03G101-2(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)

03G101-2(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)

現(xiàn)澆混凝土考察學習日記

今天上午到施工現(xiàn)場,，滬荊加固公司的植筋已經(jīng)完工鋼筋也都基本上綁扎完了,，還有一些次梁沒有綁扎完,，樓面板還沒有開始綁扎鋼筋。然后我們就四周看看鋼筋工人在綁扎鋼筋,，也主要是看一下滬荊加固公司的植筋,，質(zhì)詢了下植筋膠的 品牌,，然后看看發(fā)現(xiàn)些自己還沒有弄懂的問題，就隨手記了下來,，架力筋的焊縫10—12公分,，最常15公分，不用全部都焊完,。然后發(fā)現(xiàn)了梁高和板一樣的厚的梁,，問了才知道有這么專業(yè)的一個名詞，原來那叫做AKL（暗框梁）。上午大概10點這樣然后就開始布了板筋,，雙層雙向的意思就是兩個方向都有分布筋,，就成了個“井”狀。施工過程中,，還了解到了,，其實板的鋼筋其實應該都是要求滿綁的，而實際上工人只是“梅花綁”而已,，梅花綁,，就是隔一個綁扎，有些沒有綁扎,。板的長短跨：如圖,，沿短跨方向，分布筋間隔比較?。ǚ植荚诘着牛?，而沿長跨方向，間隔又稍微寬些,，其中原因我可能還不是很清楚,。只是我看到了這樣的一個問題，覺得這樣想想好像有點規(guī)律一樣,。下午大概3點半這樣,，已經(jīng)開始綁扎樓梯鋼筋了，我覺得樓梯的鋼筋,，看了規(guī)范

現(xiàn)澆的柱子混凝土放量計算

本帖最后由 tony19850811 于 2013-6-20 17:26 編輯 現(xiàn)澆的柱子混凝土放量計算這種 我計算的方量老是比圖紙少了0.5方 我是 圓弧段和上面的卡了面積 然后X寬度 1.4 中間那部分也是 卡了面積X1 寬度

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題

【關(guān)鍵詞】混凝土 裂縫 原因分析 控制措施 裂縫處理當前在鋼筋混凝土民用建筑物中,，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象較為普遍，已成為商品房質(zhì)量糾紛,、投訴的熱點問題,，它不僅影響使用功能，有損外觀,，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體,，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕,，影響持久性強度和耐久性,。本文根據(jù)具體的工程實踐和實驗室的長期對比觀測，對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及施工控制措施進行深人的探討,。,！混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因！．一 材料方面的因素 （1）水泥品種,。不同品種水泥的收縮值取決于C3A,、SO3、石膏的含量及水泥細度等,。一般說,，C3A含量大，細度較細的水泥

現(xiàn)澆混凝土梁下垂15cm左右怎么辦？

本帖最后由 csccbjs 于 2013-5-25 13:09 編輯 現(xiàn)場澆筑混凝土時,，由于下面的腳手架支撐基礎不實,，導致混凝土梁下垂了15cm左右，怎么處理,？懇請專家朋友們給點意見,！

泡沫混凝土現(xiàn)澆墻體工程應用

論文簡介：泡沫混凝土具有質(zhì)輕、保溫隔聲等優(yōu)異性能,，但易開裂,、強度低和易塌模等問題制約了其在現(xiàn)澆承重墻體上的應用。以P·O32.5R 水泥、Ⅲ級粉煤灰為 投稿網(wǎng)友：lvqin19891111 上傳時間: 2013-07-31

現(xiàn)澆混凝土梁裂縫的分析及預防

1前言 鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下,，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫,。構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構(gòu)件極限抗拉強度時就會裂縫,。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的,，包括結(jié)構(gòu)設計、地基沉降差異,、施工質(zhì)量,、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等,，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫,，都會給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。2裂縫形成原因 鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復雜,。主要有：材料或氣候因素,、施工不當、設計和施工錯誤,、改變使用功能或使用不合理等,。通常可歸納為以下幾種： (1)收縮裂縫,?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時，如干燥過快,，則產(chǎn)生收縮裂縫,，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則,，寬度小,。 (2)水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中,，散發(fā)大量熱量,，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差．超過一定值時．因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。 (3)溫變裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會產(chǎn)生熱脹冷縮變形,。即溫度變形。 (4)設計欠周全,。如鋼筋混凝土梁的截面不夠,，梁的跨度過大，高度偏小,，或者由于計算錯誤,，

11G101-2 (現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)

論文簡介：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯) 投稿網(wǎng)友：tianyatiange 上傳時間: 2013-09-10 <

關(guān)于商品混凝土現(xiàn)澆板的澆筑養(yǎng)護

本帖最后由 一介書生第二 于 2014-1-4 14:20 編輯 用商品混凝土澆筑現(xiàn)澆板,，普遍存在混凝土成型后出現(xiàn)裂縫問題，大部分是龜裂,，小部分是貫穿裂縫,。為防止裂縫，我們在混凝土澆筑成型后2-3個小時內(nèi),，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,，中間可以掀開打毛、壓光等,，隨后繼續(xù)覆蓋,。如工期緊，滿足24小時以上可以撤走薄膜,，對防止混凝土早期裂縫確實較好,。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中模板.pdf

現(xiàn)澆梁梁體混凝土澆筑步驟是什么

⑴澆筑前,，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板,、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查,，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響,。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小,，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,，每層厚度約30cm，兩側(cè)腹板混凝土應對稱均衡澆筑,。腹板混凝土澆筑至上倒角處,，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中,，試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班,，對混凝土、模板,、支架進行連續(xù)監(jiān)測,。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側(cè)模,，混凝土頂面鑿毛后,，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管,，穿鋼絞線,。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑,，上層與下層前后間距約3～5m,，分兩個作業(yè)班逐步推進。頂板砼澆筑開始后,，抹面人員在后面用6m長的刮桿按照水準控制點進行刮平,，用木抹子抹平收