《燃燒理論與污染控制》燃燒理論與污染控制.part1
VOCs催化燃燒技術及其應用
河間市正藍環(huán)保設備有限公司主要從事工業(yè)廢氣粉塵治理領域的咨詢、設計,、制造,、施工及核心設備的研發(fā)、制造和銷售等綜合服務,。在國內同行業(yè)中具有明顯優(yōu)勢,,并始終走在環(huán)保行業(yè)的前沿,公司創(chuàng)立以來,,以獨特的技術,、先進的工藝、嚴謹的態(tài)度和不斷創(chuàng)新的理念,,堅持深入客戶現場,,了解客戶不斷變化的工況和需求,認真聽取客戶反饋的情況,,在多個領域的各類環(huán)境污染治理方面積累大量的工程考察,、設計以及施工經驗。歡迎來電咨詢:13393374994 0317-5105880 正藍催化燃燒裝置的優(yōu)點: 1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,,整個系統(tǒng)實現了凈化,、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,,無須備壓縮空氣和蒸汽等
催化燃燒原理及設計概述
一、工作原理 根據吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計,,采用雙氣路連續(xù)工作,,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用,。先將有機廢氣用活性炭吸附,,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生,;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出,。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,,不用外加熱,。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生,。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,,達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附,;在脫附時,,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,,也適合于間斷操作,。 二、燃燒過程
乙醇鈉作為化工領域常用的一種介質,廣泛應用于輸送,、加藥等工藝中,。不同的工藝采用的乙醇鈉輸送泵各不相同。那么我們該如何區(qū)分乙醇鈉輸送泵的種類呢,,怎樣才能選出合適的水泵呢,? 1、乙醇鈉輸送泵具有易結晶的特性,、不適用機械密封,,如果選用機械密封則每次開停機,都需要清洗管路和機封,,會導致生產效率降低。因此要采用無機械密封設計的
我們目前有一座爐子是脈沖燃燒控制,1個區(qū)是6個燒嘴,,共3個區(qū),。請個各位大俠指教。我是用FB41和FB43實現脈沖輸出,,但是有6個燒嘴怎么才能實現6個燒嘴合理的配合輸出呢,?先謝謝了。
那我就拋磚引玉了一般情況下,,城市垃圾的處理方式主要有堆肥,,填埋與焚燒,但是由于前兩項很容易造成地下水與土壤的二次污染,,二焚燒過程中很容易形成二噁英這種大家都很惡心的東西,,所以現在有了一種新興技術,,所謂的熱解燃燒!那么何謂熱解燃燒呢,,就是熱解垃圾,,把垃圾熱解成可燃氣體,H2,,CO,,CH4,C2H6等,,再利用這部分氣體燃燒,,供給熱解所需的能量!原理確實很簡單,!在國外,,德國的西門子似乎就做過這種熱解燃燒用的爐子,國內也有些,,想什么浙江星豐,,江蘇力大建材,似乎都在南方,,北方似乎很少,!下就請資深專家發(fā)辮論言了,談什么都可以,,無論是發(fā)展現狀,,或者是技術現狀,都可以,,各抒己見啊,,沒事的幫頂啦,謝謝了
我公司低氮燃燒器改造后,,一值有一個問題是低負荷時,,再熱汽溫較低,漲落負荷時再熱汽溫波動的嚴重,。通過燃燒工況分析,,主要是由于主燃燒區(qū)一次風率較高,二次風的作用較弱,,不能起到對燃燒的調節(jié)作用,。因此從降低一次風率與爐底漏風下手,通過治理,、調整,,再熱汽溫由平均520℃,升至540℃,,基本就解決再熱汽溫低問題,。供大家參考
論文簡介:主要介紹流化懸浮燃燒水煤漿鍋爐與傳統(tǒng)水煤漿鍋爐的不同和優(yōu)缺點,。 投稿網友:qsqgl123 上傳時間: 2013-03-18
為什么有的防火涂料遇火也會燃燒,? 一般防火涂料由基料、分散介質,、阻燃劑,、溶劑等組成。施工前的防火涂料遇火發(fā)生燃燒,,其實是防火涂料中的易燃液體溶劑在燃燒,,而防火涂料的基料、阻燃劑等物質是不會燃燒的,。因為溶劑型防火涂料以有機溶劑為溶劑,。如2號溶劑汽油、正丁醇,、丙酮,、環(huán)己酮、甲苯等,。因此,,這此防火涂料一日從桶里漏出來,就容易引起火災,。涂在建筑構件上的防火涂料,、只有在溶劑蒸發(fā)完以后,才能起到阻火隔熱的作用,。
乙醇即酒精,,是一種重要的傳統(tǒng)飲料成分、消毒劑,,同時還是一種綠色燃料,,從某種意義上說,更是一種戰(zhàn)略物資,,乙醇是產量最大的發(fā)酵產品之一。目前,,傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵生產存在的問題一方面是,,多用間歇發(fā)酵過程,生產效率低,,設備龐大,,產品質量不穩(wěn)定。因此,,要提高產品性能,,必須使發(fā)酵過程連續(xù)化,,應用有足夠選擇性的分離技術,使發(fā)酵過程中的抑制性產物-乙醇及時被脫除,,這樣才能加快反應的進程,,提高乙醇的生產效率。針對傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵強度不高,、對發(fā)酵罐量需求大,、投資比較高的缺點,利用膜分離技術進行連續(xù)發(fā)酵,,能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率,。在發(fā)酵法制乙醇過程中,應用膜分離技術的優(yōu)點是,,可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水,,而營養(yǎng)物質和基質仍留在發(fā)酵液中,若膜能選擇性透過乙醇,,則可得到高濃度的乙醇,,還可以大大降低生產能耗,因此受到國內外的普遍重視,。
電池燃燒試驗箱用來測試電池耐燃性能,,在進行測試時,需要一直將電池燒毀或電池發(fā)生爆炸為止,,觀察電池在燃燒中的現象,,并對燃燒的過程進行計時。電池燃燒試驗箱與其他電池類檢測設備一樣,,都是動力電池在實際使用前必須要進行的測試,,直到通過測試才可以在電動交通工具上進行使用。 電池燃燒試驗箱試驗時帶有一些危險性,,所以一定要確保操作過程是按照說明書上來的,。在操作前要檢查電池燃燒試驗箱是否能夠正常運行,要注意及時清理箱體,。電池燃燒試驗箱有兩種燃燒試驗方式,,一種是燃燒顆粒試驗,一種是拋射體燃燒試驗,。 1,、燃燒顆粒試驗: 要求:每個試驗樣品單體電池或電池放在鋼絲網篩上,網篩每25.4mm(1英寸)有20個孔眼,,鋼絲線徑為0.43mm(0.017英寸),。網篩安裝在燃燒器上方38.1mm(1.5英寸)處。燃燒與空氣流量的比例要調節(jié)到能產生明亮的蘭色火焰,,使鋼絲網篩灼熱成明亮的紅色,。一塊多層紗布要垂直放置,,從網篩中心到紗布的距離為0.94m(3英尺)。紗布屏面積為914X914mm(1碼2),,由四層紗布組成,,紗布的稱重為12~18g/m2(0.4~0.6
橡膠廠催化燃燒除塵設備 橡膠行業(yè)的發(fā)展取得了非常卓越的成就,對于國家的建設,,以及社會上的生產,、生活改善,都產生了良好的推動作用,。但是自身所排放的廢氣也是比較多的,,橡膠行業(yè)的廢氣排放過程中,橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程,,其中可能含有大量的苯乙烯,、苯、二甲本,、丁酮,、醛、硫化物,、氮氧化物等有機廢氣及煙氣,,并伴隨一定溫度擴散至整個車間內部及廠界周邊地區(qū),是污染比較嚴重的廢氣,。得到了行業(yè)內的廣泛關注,,該項技術在廢氣的預處理方面,已經取得了非常理想的成就,。橡膠廢氣催化燃燒處理技術在應用過程中,,自身所具有的技術體系并不復雜,在處理任務的時候,,能夠結合不同的工作要求來完成,,整體上的工作具有較高的可靠性、可行性,。該項技術的實施,,能夠針對環(huán)保工作產生良好的推動作用,值得推廣應用,。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計,、研發(fā)、制造,、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè),,經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展,,積累了豐富的經驗,,公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理;主要產品有:濾筒除塵器
VOCs催化燃燒治理技術進展
催化燃燒裝置,,是近兩年以來環(huán)保大力推廣的設備之一,,這種設備是依據很多年有機廢氣處理工作經驗研制的,處理效率高而且環(huán)保節(jié)能的新式廢氣凈化設備,。
催化燃燒廢氣處理裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機,、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器,、預熱室,、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結構,。阻火過濾(防塵)器位于進氣管道上,,防暴器在主機的頂部。 催化燃燒廢氣處理裝置適用低,、中,、高濃度的VOCs混合廢氣,處理風量范圍可達1000~#Nm3/h對含有鹵素,、硫,、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭及催化劑有害物質,,保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)安全運行,。 催化燃燒廢氣處理裝置產品特點1、能耗低催化起燃溫度低,,僅為250-300℃,,設備預熱時間知,僅需15-30分鐘,,高濃度時耗僅為風機效率,,濃度較低時自動間歇補償加熱。2,、阻力小凈化率高采用貴金屬鉑,、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,,阻力小,。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣,,降低整個主機的消耗功率,。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng),、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng),。<
有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成,。催化燃燒裝置的主機由換熱器,、預熱室、催化床,、組或過濾器和防暴器組成的整體結構,。阻火過濾(防塵)器位于進氣管道上,防暴器在主機的頂部,。 有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒,。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,,反應后的氣體產生一定的熱量,,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,,然后終以較低的溫度經風機排入大氣,。 有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成,。凈化裝置主機是由換熱器,、預熱室、催化床,、阻火器和防爆器組成的整體結構,,爐體周邊整體保溫,保溫層厚100mm,,爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃
催化燃燒設備的優(yōu)勢 1. 起燃溫度低,,節(jié)省能源,一般在200-400,。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,,具有起燃溫度低,能耗小的顯著特點,,燃燒易達穩(wěn)定,,到起燃溫度后無需外界傳熱,,能完成氧化反應。 2. 適用范圍廣,,噪音小,,且燃燒緩和,運轉費用低,。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工,、涂料,、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分,、又沒有回收價值的廢氣,,采用吸附-催化燃燒法的處理效果 3. 處理效率高,無二次污染,,用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,,物為無害的CO2和H20,因為無二次污染問題,,此外,,由于溫度低,能大量減少NOx的生成,。 4. 可處理復雜成分的低濃度VOCs,,一般低濃度的烴類、醇類,、酮類等都可以用催化燃燒法處理,。 5. 工藝簡單,操作安全,。