工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術

工業(yè)硅電爐的煙氣治理,，目前各級政府高度重視,，各廠家急需解決的首要問題,。一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術和投資,，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產實踐經(jīng)驗證明,，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大,。生產技術穩(wěn)定、管理先進的企業(yè),，產品質量高,，消耗低，除塵效果好,，排放達標,。技術管理差的企業(yè)，產品質量差,，消耗高,，污染嚴重。在生產過程中,，除設備結構影響外,，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多,，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少,。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟技術問題，徹底治理煙氣,，提高經(jīng)濟社會效率,，其措施是： （1）減少煙氣量，提高生產操作技術水平,。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因,。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配,，高電壓、高產量,、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火,。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的,。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐,，調整爐料電阻和電流電壓的比值,。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉,；弧光不外露,，保持高爐溫

如何有效進行垃圾焚燒煙氣凈化

如何有效進行垃圾焚燒煙氣凈化

煙氣凈化與熱質回收一體機的介紹

SOx減排及煙氣凈化控制技術研究分析

目前,，我國二氧化硫（SO2）排放量居世界前列,，主要涉及火電、鋼鐵,、有色冶金,、化工、焦炭等,，造成50％以上的出現(xiàn)酸雨,。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2005年我國二氧化硫排放總量約為2500萬噸,，已成為世界上二氧化硫排放量最多的國家,。2006年我國二氧化硫排放總量達2594萬噸，同比增長1.8％,。而燃煤電廠排放量約占這一數(shù)字的1/2,。國家發(fā)改委和國家環(huán)保總局于2007年3月底共同發(fā)布《現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規(guī)劃》,。這將對實現(xiàn)“十一五”期間全國二氧化硫排放總量削減10％的約束性目標和改善全國大氣環(huán)境質量起決定性作用,?！兑?guī)劃》提出：“十一五”期間，現(xiàn)有燃煤電廠需安裝設施1.37億千瓦,，共221個項目,，可形成二氧化硫減排能力約490萬噸。加上淘汰落后,、燃用低硫煤,、降耗等措施，到2010年,，現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫排放總量由 2005年的1300萬噸下降到502萬噸,，下降61.4％。燃煤電廠是二氧化硫排放的主要來源,。為削減二氧化硫排放,，中國開始制定新規(guī)，促使燃煤電廠提高效率,。目前,，燃煤電廠的設施，投運率和脫硫效率偏低,、設施建設低價無序競爭,，脫硫設施監(jiān)管不到位。尚待最終確定的新規(guī)中,，官方要

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

探究垃圾焚燒電廠煙氣凈化工藝

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化技術

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化技術

轉爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)設計探討

本文結合該工程實例及投產后的運行實測數(shù)據(jù)，通過了解主體工藝的重要性,、污水處理系統(tǒng)工藝流程,、設備的設置與設計要點等幾方面對轉爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)設計進行探討。 1 工程簡介 1.1 煙氣凈化設施對用水的要求 給水水量：400m3/h·爐×2爐 給水水壓：0.4MPa 給水水溫：≤50℃ 給水水質：懸浮物<100mg/l,、PH=6.5～8.5,、硬度<10dH 給水制度: 連續(xù) 1.2 煙氣凈化后排水的特性 排水水壓：無壓 排水水溫：≌62℃ 排水含塵：～35g/kg 1.3 煙氣

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術 煙氣除塵技術是工業(yè)煙氣處理中非常重要的一環(huán)，主要目的是減少煙氣中的粉塵排放

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設計方案及技術

12500kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設計方案及技術

SDA SNCR工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應用

本文介紹了某垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硫脫硝的工藝選擇,、技術原理,、系統(tǒng)流程的工藝設計，通過分析煙氣數(shù)據(jù),，論述了鈉基旋轉噴霧干燥（SDA）脫硫法和低溫選擇性非催化還原（SNCR）脫硝工藝在垃圾發(fā)電焚燒煙氣凈化中的應用,。二者結合可以實現(xiàn)垃圾焚燒發(fā)電煙氣中二氧化硫和氮氧化物的協(xié)同脫除，保證煙氣達標排放和系統(tǒng)穩(wěn)定運行,，進而為垃圾焚燒煙氣凈化相關工程實踐提供參考,。

某垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖

圖紙簡介： 某垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾焚燒及煙氣凈化工藝設備流程圖及設備間剖面視圖，包含流程系統(tǒng)中設備名稱參數(shù)表,！ 投稿網(wǎng)友： fyy-0987 上傳時間: 2014-07-23

布袋式除塵器在電爐煉鋼中煙氣凈化的作用

每個行業(yè)都應該根據(jù)自己的行業(yè)特點來開發(fā)或者配備自己的環(huán)保凈化系統(tǒng),，作為通風除塵的核心部件除塵器,，在行業(yè)不同的情況下，需要選擇不同的除塵器,，本文簡單介紹了在電爐煉鋼煙氣的凈化,，和選擇的除塵器。鋼鐵企業(yè)因其資源密集,，能耗密集,，生產規(guī)模大等特點，長期處于廢氣排放量大,，污染嚴重的企業(yè),，在這些污染中，電爐煉鋼污染最為嚴重,。 目前統(tǒng)計顯示,，1噸剛會產生12-18千克粉塵，同時氣體中還有二噁英,，等有害物,，對環(huán)境的污染非常嚴重。在選擇針對這種情況下的除塵器時,，一般需要先了解該類氣體主要成分和性質都是什么,，才好選擇合適的除塵器。 電爐煙氣的成分主要包含,，氮氣,，二氧化碳，一氧化碳,，氧氣,，同時還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物,，其中氮氧化合物是氮氣和氧氣在爐內高溫電弧加熱產生的,，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產生的。同時煙氣的溫度是很高的,，一般30噸左右的電爐,，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐,，煙氣溫度可達到1600攝氏度,。而且電爐內的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水,，揮發(fā)物,，氧化鈣，氧化鎂

生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝演變,、選擇與分析

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垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化工藝及應用

本文介紹了引進的西格斯煙氣凈化技術的工藝流程和技術特點,，并就采用該技術建設的深圳某垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣排放指標和國家標準及實測值進行了比較。關鍵詞：垃圾焚燒,；煙氣凈化,；污染物排放垃圾焚燒處理過程產生的煙氣中的一些污染物會對環(huán)境造成二次污染，因此必須對這些污染物進行有效的控制,，使其達到無害化,，以滿足環(huán)境保護的要求。這也是垃圾焚燒技術的關鍵,，對污染物控制得好壞關系到垃圾焚燒技術的發(fā)展前景,。

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化工藝的研究及應用

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化工藝的研究及應用

VOCs末端治理技術進展及在燃煤電站煙氣凈化的應用思考

VOCs末端治理技術進展及在燃煤電站煙氣凈化的應用思考

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙

12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖12500KVA硅鐵合金煙氣凈化系統(tǒng)全套圖紙紙

提供礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設計方案 及技術

提供6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統(tǒng)設計方案 及技術一、設計依據(jù) 1．本設計依據(jù)冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術政策規(guī)定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規(guī)定,。 2．廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準,。 3．產生的噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》之規(guī)定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db,。 二,、設計目標： 1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統(tǒng)除塵效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%,。 3．投資省,、結構合理、維護簡便,，運行費用低,。 三、設計參數(shù)： 6300KVA礦熱爐矮煙罩,，半封閉式,，一般情況下的煙氣排放工藝參數(shù)： 1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標態(tài)) 2,、煙氣溫度：450 ℃ 3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3（一）,、低壓脈沖除塵系統(tǒng) 一,、概述：負壓過濾式除塵系統(tǒng)在硅粉予處理器前端與正壓過濾式

煙氣高效凈化工藝及實例

煙氣高效凈化工藝及實例