反滲透膜分離裝置專為高校,、科研機構及企業(yè)研發(fā)中心設計,,可幫助使用者通過實驗得到關鍵工藝參數(shù)以及相應清洗方案,為科研及工業(yè)應用提供參考依據(jù),,同時也可作為小型生產(chǎn)設備從事小批量生產(chǎn)。 反滲透膜分離裝置結構特點:
反滲透系統(tǒng)最終是需要進行清洗的,,在你的RO系統(tǒng)表現(xiàn)出污染的傾向,、長時間停運之前、或按計劃進行常規(guī)保養(yǎng)時,,建議你清洗RO系統(tǒng),。當出現(xiàn)下列污染特征(標準化后產(chǎn)水量下降10~15%,標準化后產(chǎn)水水質下降10~15%,,或者給水與濃水間的壓降增加10~15%)時,,表明你的RO系統(tǒng)需要清洗了。 由于RO系統(tǒng)出現(xiàn)污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同,,一般習慣上可接受的清洗頻率是3~12個月一次,。如果每個月你不得不清洗一次以上,你就應該改善RO的預處理系統(tǒng),,調整RO系統(tǒng)的運行參數(shù),,如果每1~3個月需要清洗一次,,則需要在提高當前設備的運行水平上做工作,但是否需要改進預處理系統(tǒng)較難判斷,。 在RO設計中通常會忽視使用RO產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)中的污垢,,采用該法可減少RO的清洗次數(shù)。在設備停運期間用產(chǎn)品水浸泡RO膜組件有助于溶解垢和松散沉積物,,因此降低化學清洗頻度,。 污垢地點不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一種,,因此使問題復雜化,,常見的污染物種類有: ? 碳酸鈣垢 ? 硫酸鈣
我公司有兩套反滲透水理設備,,而且是二級反滲透,因為對水質要求較高這樣一段時間后就需要更換“反滲透膜”,,用的是"陶氏",,每更換一次就要二十多萬元。請教大家有沒有相似的情況,,有沒有什么好的辦法節(jié)省費用,。如這種反滲透膜能回收嗎?
各位好友,,請問誰會進行反滲透膜組件的安裝,?留下聯(lián)系方式?謝謝
我公司的反滲透膜在經(jīng)過清洗之后有一個奇怪現(xiàn)象,,具體如下:進水電導在1010左右,出水電導在45-48之間(清洗之前在40以內),,出水硬度在0.22毫摩/毫升(清洗之前在0.1左右),。我公司的膜排列方式為前5后3,共48只膜,。我對每只膜殼進行測試,,發(fā)現(xiàn)有三只膜殼出水硬度不正常,分別是第一段第二只,,第二段第一只和第二只,,硬度分別為7.2、0.96,、0.87毫摩/毫升,。尤其是第一段第二只膜殼,,出水硬度7.2,接近進水硬度(化驗多次),。按照以往的經(jīng)驗,,懷疑是膜之間連接處密封圈泄漏,但是這次的情況有所不同,,出水電導沒有象以往出現(xiàn)大幅度增加(照以往,,當有泄漏時,純水總電導在100-200或更高,,但這次出水電導在40-50之間),,這給我們判斷造成困難。我又對出現(xiàn)問題的膜殼進行化驗,,第一段第二只膜殼出水電導接近進水,,第二段第一只和第二只出水電導高于總出水電導。為了排除膜殼之間泄漏的問題,,我們對膜進行解體,,重新安裝,開車運行后問題沒有改變,。我們對此現(xiàn)象無法做出正確判斷,,請各位專家給與幫忙解決,不勝感激,!
膜的使用壽命取決于膜的化學穩(wěn)定性、元件的物理穩(wěn)定性,、可清洗性,、進水水源、預處理,、清洗頻率,、操作管理水平等。根據(jù)經(jīng)濟分析通常為5年以上,。
反滲透膜在水處理過程中起著舉足輕重的作用,,有不少用戶在日常使用過程中,發(fā)現(xiàn)反滲透膜容易出現(xiàn)堵塞,,從而導致產(chǎn)水水質下降或水量減少等問題,,那么反滲透膜為什么會經(jīng)常堵塞呢? 1,、預濾器裝配不當造成物理堵塞,。 2
這幾天接手一個可以使人抓狂的純水系統(tǒng)維護項目,,維護內容之一是要離線化學清洗反滲透膜,,據(jù)業(yè)主說使用的反滲透膜是日本東麗原產(chǎn)地進口的高溫水殺菌反滲透膜,具體膜型號不明,。經(jīng)過咨詢東麗中國的技術支持,,確認了這種膜的存在并且這種RO膜的外型尺寸和接口尺寸都和普通膜是一致的。接下這筆業(yè)務后拆開端蓋見到膜抗應力器立刻暈倒,,F(xiàn)RP膜殼中裝的居然都是東麗SU系列的耐高溫納濾膜,,接口規(guī)格和普通反滲透膜相差深遠,外型尺寸也不一致,,膜適配器根本就不通用,,而且更稀奇的是該反滲透(納濾)系統(tǒng)運行壓力居然達到了1.8MPa,一級系統(tǒng)脫鹽率達到了98%以上,,二級系統(tǒng)脫鹽率穩(wěn)定達到80%以上,,完全就是反滲透膜的表現(xiàn),而且二級系統(tǒng)還不用調PH,,出水電導1.3μs/cm,。先不說為了納濾適配器忙活了好幾天,就這納濾膜能完全代替反滲透膜并且看起來比反滲透膜運行更出色就足夠震撼了,。再就這樣的膜運行情況咨詢東麗中國的技術支持,,他們也說不出是ABC還是CBA了,事實擺在那里,。但是幾位技術支持都說,,納濾就是納濾,過濾孔徑和反滲透膜不在一個級別上,,標準運行壓力也不一樣,。化學清洗的事情是結束了,,但是這看起來像原則問題的
我有一個客戶,在9個月我公司訂購了一臺反滲透純水設備,膜元件是陶氏的4040.最近來電反映了一個情況.他公司的膜元件出現(xiàn)了嚴重堵塞的情況,過不了水了.后來我公司派員過去看情況,發(fā)現(xiàn)他們公司的砂碳預處理上已經(jīng)有很多粘性物質,呈黑色狀,反滲透膜上也一樣.將取樣的粘稠物放到水里,可以發(fā)現(xiàn)有油花.后來,我們公司了解到,該公司對砂碳并沒有依照我們公司進行定期的沖洗,之前發(fā)現(xiàn)砂碳過濾器堵塞了,就停用了預處理,讓原水直接進反滲透.我們公司后來分析出,懷疑粘稠物為微生物或有機物,用堿處理后,依然除不掉上面的粘稠物.請各位大俠幫忙分析一下情況吧.謝謝了!
我的一個工程用反滲透進行中水回用,。工藝是前處理+砂濾+活性炭+超濾+反滲透,,但是運行一段時間后,現(xiàn)在反滲透膜的清洗頻率很高,,7天就需要清洗一次,,清洗后效果是比較好的,產(chǎn)生水率,,出水指標,,運行壓力都比較理想,但是運行幾天后污堵很快,,壓力上升較快,。我想知道是怎么回事,?是不是膜已經(jīng)衰減了,還是其他的原因,,是不是需要更換反滲透膜了,?
大家好,!我正在做反滲透膜的設計!我用陶式的軟件設計膜系統(tǒng),,請教一下:當元件的濃水流速已低于最小推薦值時,,不改變膜元件數(shù)量跟排列方式,還有什么方法可以改善讓元件的濃水流速不低于最小推薦值,?或者大家有沒有更好的一級兩段式設計方案,?謝謝!設計資料:經(jīng)過預處理的電鍍廢水,,給水水量:36m3/h,,產(chǎn)水水量:28m3/h,回收率:77.78%,,進水溫度:25攝氏度,TDS:2.5mg/L,,ph:7.6,進水是經(jīng)過傳統(tǒng)過濾預處理的,SDI<5
我市冬季漫長,,特別是一月份平均氣溫在-10攝氏度,,海水水溫在0攝氏度左右,由于條件限制海水淡化的海水只能從大海中只接抽取,,誰家的膜可在海水0攝氏度左右運行,,且保證正常的通水量、百分之九十九點七以上的脫鹽率,,各位大俠多幫助。
大家對反滲透膜的化學清洗應該不陌生,各有各的做法,我發(fā)這個貼子的目的是和大家討論一下,在反滲透膜的化學清洗時,根據(jù)膜廠家的建議,選擇不同的化學藥劑搭配來針對不同的污染物進行清洗,但不論采用什么化學試劑,膜 廠家都會對最終的清洗藥劑有濃度和PH值的要求,而在實際操作中,這兩者是相互存在矛盾的,比如酸洗:用0.2%的鹽酸清洗,要求其濃度為0.2%,PH=2,這是很難做到的,因為濃度越低,溶液的PH值越高,當溶液PH=2時,此時的濃度遠低于0.2%,而當溶液濃度為0.2%時,其PH值班又達不到2;同樣在堿洗時也會遇到這種情況;請各位大蝦談一下你們在反滲透膜的化學清洗時,是以溶液的濃度為主呢還是以PH為主?
我是做小型純水機的,,現(xiàn)在用陶氏家用反滲透膜,,反滲透膜在裝入膜殼前沒有進行任何處理,在試機時剛開始的出水TDS為15-20ppm,原水約為175ppm,在用了一天左右時間后,,出水水質將為7-8ppm,再過一周左右時間,,降到2-3ppm,這是為什么啊,?我以前接觸過其他設備的陶氏反滲透膜,,都是1ppm.是否買到了假貨啊,?
1,、檢查容器內部有無劃傷或不完善的地方,,腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(包括潤滑油過量)應該被清理出去; 2、用清水沖洗容器以除去所有塵土和顆粒; 3,、用約50%的甘油—水混合物來潤滑容器內部,,最好用合適尺寸的拖把沾取混合物后來潤滑,該步驟可使膜元件的裝載更為容易,,同時也減少了容器內壁被擦傷的可能性,。 4、把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端,,元件端部留幾寸在容器外以便連接下一個膜元件,。 5、用少量潤滑劑潤滑連接器的O環(huán),。
污水處理行業(yè)的科技含量隨著社會的進步不斷提高,多種新型的污水處理技術已經(jīng)運用到生產(chǎn)生活中,。上海名天環(huán)??萍加邢薰拘卵兄瞥晒Φ目焖傥鬯幚碓O備以膜技術為主導,污水處理效率大大提高,,根據(jù)污水性質和雜質含量的不同可以選擇各自對應的膜進行處理,,通常有微濾、超濾,、納濾及反滲透,。微濾、超濾,、納濾及反滲透都是在膜兩側靜壓差推動力作用下,進行溶質分離的膜過程,。按膜孔徑由大到小依次為:微濾、超濾,、納濾和反滲透,他們的分離機理略有差別 ,。 微孔過濾是以靜壓差為推動力,利用膜的“篩分”作用進行分離的過程,膜的物理結構起決定性作用。微濾膜的截留機理因其結構上的差異而不盡相同,包括膜表面層截留,如機械截留作用,、物理作用或吸附截留作用和電性能的影響,、架橋作用以及膜內部截留。 超濾主要用于從液相物質中分離大分子化合物,它對去除水中的微粒,、膠體,、細菌、熱源和各種有機物有較好的效果,但幾乎不能截留無機離子。超濾過程對溶質的截留有3種作用:膜表面孔徑的機械篩分作