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  • 電鍍污水中重金屬的危害

    [size=+0]電鍍廢水來(lái)源于電鍍前處理、鍍層漂洗,、后處理、沖刷車間地面,、鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的跑,、冒、滴,、漏的各種槽液和用水等,。其中鍍層漂洗廢水是電鍍廢水的主要來(lái)源。 [size=+0]電鍍廢水中所含重金屬對(duì)人體有很大危害。由于重金屬難以降解和破壞,,含有重金屬的廢水排放于環(huán)境,,能在魚類及其它水生生物體內(nèi)以及農(nóng)作物組織內(nèi)富集,通過(guò)飲用水和食物鏈的作用,,對(duì)人類產(chǎn)生更廣泛和更嚴(yán)重的危害,。 [size=+0]電鍍廢水所含主要重金屬鉻、鎘,、鉛,、銅、鎳,、鋅的危害分述如下: [size=+0]含鉻廢水來(lái)源于鍍鉻,、鈍化、陽(yáng)極化和退鍍等工序鍍件的清洗,,主要以六價(jià)鉻的形式存在,。鉻是生命必需的微量元素之一,但鉻在生物體內(nèi)累積則會(huì)引起毒害作用,。金屬鉻的毒性很小,,六價(jià)鉻化合物及其鹽類毒性最大,六價(jià)鉻的毒性比三價(jià)鉻大100~1000倍,,而電鍍廢水中的鉻主要以六價(jià)鉻的形式存在,。鉻的化合物可通過(guò)消化道、呼吸道

  • 重金屬污水有做電絮凝處理

    廠家給的資料,有實(shí)際使用操作記錄電絮凝技術(shù)實(shí)施的一般方案一.電絮凝技術(shù)簡(jiǎn)介 電絮凝技術(shù)在目前很多廢水處理領(lǐng)域都可應(yīng)用,,在含重金屬,、難生化降解,、含乳化油的廢水的處理更具優(yōu)勢(shì);電絮凝技術(shù)可在較低的投資條件下,,實(shí)現(xiàn)廢水處理工藝的出水達(dá)標(biāo);電絮凝過(guò)程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子,,不需要投加任何氧化劑或還原劑,,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生污染,是一種環(huán)境友好水處理技術(shù),。電絮凝法具有很多的優(yōu)點(diǎn),,如:(1)設(shè)備簡(jiǎn)單,,占地面積少,設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單,;(2)電絮凝過(guò)程中不需要添加任何化學(xué)藥劑,,產(chǎn)生的污泥量少,且污泥的含水率低,,易于處理,;(3)操作簡(jiǎn)單,只需要改變電場(chǎng)的外加電壓就能控制運(yùn)行條件的改變,,很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,; 電絮凝法在處理過(guò)程中具有多功能性,除了電絮凝作用之外還有電化學(xué)氧化和還原,、電氣浮等作用,。電絮凝法去除水中污染物過(guò)程見(jiàn)下圖。 電絮凝去除污染物過(guò)程電絮凝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,,在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽(yáng)離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象,,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段:

  • 污水中重金屬離子的去除方法

    污水中重金屬離子的去除方法

    污水中重金屬離子的去除方法 (蘇州湛清環(huán)保科技有限公司   蘇州   215300)      對(duì)于污水中的大多數(shù)重金屬離子來(lái)說(shuō),,常規(guī)處理方法包括化學(xué)處理,、物化結(jié)合處理、物理處理以及生物處理,。      不同的方法可用在不同種類污水的處理中,,例如:市政污水中重金屬含量甚微,且很少摻雜有毒金屬,,因此依托生活污水生化構(gòu)筑物中的龐大生物基團(tuán),,可對(duì)重金屬起到吸附作用,使

  • 污水站重金屬超標(biāo)的幾種處理方法

    重金屬的污染主要來(lái)源工業(yè)污染,,其次是交通污染和生活垃圾污染,。工業(yè)污染大多通過(guò)廢渣、廢水,、廢氣排入環(huán)境,,在人和動(dòng)物,、

  • 鐵氧體法處理含重金屬污水

    如果污水中含有Cu (2-5mg/l),鎳(5-7mg/l),、六價(jià)鉻1.5mg/l等,,用鐵氧體沉淀法處理,如何計(jì)算硫酸亞鐵的用量及好氧量,?望哪位大俠告知,,小弟不勝感激,。 E-mail:[email protected]

  • 硅藻土處理污水中重金屬離子

    論文簡(jiǎn)介:隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快,,許多行業(yè)產(chǎn)生出大量含有重金屬的污水,使得水體污染現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重,,直接威脅人類的生命健康和整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。為了人類的健康,必須對(duì)重金廢水加以處理,。常見(jiàn)的處理方法有:沉淀法,、還原法、鐵氧體法,、吸附法,、離子交換法等。硅藻土因具有獨(dú)特的表面結(jié)構(gòu)與優(yōu)異的吸附性能,,常作為吸附材料應(yīng)用于重金屬工業(yè)污水的處理,。本文研究的重點(diǎn)就是硅藻土處理工業(yè)廢水中的鋅。

  • 污水中重金屬離子超標(biāo)的處理方法

    重金屬?gòu)U水主要來(lái)自礦山坑內(nèi)排水 ,、廢礦場(chǎng)淋浸水 <

  • 螯合沉淀法處理含重金屬離子污水

    目前,,治理含重金屬離子廢水的方法繁多,有用石灰或堿的化學(xué)沉淀法,、氧化還原法,、離子交換法、超濾,、電化學(xué)處理以及蒸發(fā)回收等,,這些方法各有利弊和局限性,出于經(jīng)濟(jì)上原因,,我國(guó)目前多采用的是化學(xué)沉淀法,,但這一方法存在以下問(wèn)題。 (1)不同的重金屬離子生成氫氧化物沉淀時(shí)的最佳PH值是不同的,。金屬離子,,特別是重金屬和高價(jià)重金屬離子,很容易在水中生成各種氫氧化物,,其中包括氫氧化物沉淀物,,也包括各種羥基絡(luò)合物,顯然,,它們的生成條件和存在狀態(tài)與溶液Ph值有直接關(guān)系,。但是,不能認(rèn)為金屬氫氧化物總是隨著Ph值的升高而降低其溶解度,,或者總是保持固定的溶解度,,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在于:許多金屬氫氧化物不但可以是絡(luò)合陽(yáng)離子,,而且可以是絡(luò)合陰離子例如鋅的絡(luò)合離子有ZnOH+,也有Zn(OH)3-,,Zn(OH)2-,。這些絡(luò)合離子的產(chǎn)生都使金屬氫氧化物的溶解度增大。隨著溶液PH值的升高,,絡(luò)合陽(yáng)離子的作用逐漸下降,,而絡(luò)合陰離子的作用逐漸上升。因而在某PH值區(qū)段會(huì)出現(xiàn)最低溶解度,,PH值再升高時(shí)因絡(luò)合陰離子的增多而使溶解度上升,。這類氫氧化物稱為兩性物質(zhì),許多金屬離子如Zn2+,,Ca2-,Cu2+,A13+等都可明顯地生

  • 超濾技術(shù)在含重金屬污水處理中的作用

    含重金屬污水的處理技術(shù),,一般采用中和絮凝沉淀法、硫化鈉法,、鐵酸鹽法等,,但在這些處理方法中,從重金屬離子的去處效果,、裝置運(yùn)行管理的難易程度及運(yùn)行費(fèi)用等方面看,,還存在一定的問(wèn)題。膜分離技術(shù),、包括電滲析,、反滲透、膜萃取超濾等處理電鍍工業(yè)廢水,,處理后廢水組成不定,,有利于回槽使用,降低了水處理的運(yùn)行成本,。 超濾技術(shù)已經(jīng)廣泛用于含重金屬?gòu)U水的處理中,,研究發(fā)現(xiàn),在不改變?cè)甈H的情況下,,發(fā)現(xiàn)超濾膜對(duì)廢水中重金屬具有一定的截留作用,,在中性條件下對(duì)銅、鋅也有較好的處理效果,。如果PH達(dá)到9.8,,各種重金屬離子的去除率都比較好。采用膠團(tuán)強(qiáng)化超濾技術(shù)處理含鎘廢水,,隨著SDS濃度的增加,,滲透液中Cd2+的濃度逐漸較小,,并且操作壓力對(duì)膜的截留率并沒(méi)有影響,,截留率隨溶液PH值升高而升高,,為含鎘廢水提供了一條可行的新思路。 超濾技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)污水處理過(guò)程中最重要和有效的方式之一

  • 重金屬污水處理工藝大集錦

    重金屬污水處理工藝大集錦

  • 用重金屬捕集劑可以使廢水達(dá)標(biāo)嗎

    在廢水中,,陽(yáng)離子-大量的鈉,、鎂、鈣,,少量的重金屬銅,、鉛、鎘,、鉻,、鎳(含量在01-10mg/L之間,鐵大約100mg/L,,陰離子有so4,、cl、F, PH值可以用石灰在1-8之間調(diào)整(不能再高了,,再高會(huì)有大量的Mg(OH)沉淀),, 用傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法處理后,鉛,、鎘超標(biāo),,鉛1-2mg/L,鎘0.1-0.2mg/L,,不能達(dá)標(biāo)排放,。看到有資料介紹有種有機(jī)硫重金屬去除劑,,可以在中性條件下對(duì)重金屬有效的去除,,不知在我們這種廢水中能起作用嗎?PH值范圍多少,?鎂,、鈣、鐵離子有多大的影響,?請(qǐng)知道的朋友指導(dǎo)指導(dǎo)啊,。

  • 電鍍廢水除重金屬(回收或達(dá)標(biāo))

    工程概述   某電鍍廠主要從事電鍍生產(chǎn),包括堿性鍍銅,、酸性鍍銅,、鍍焦磷酸銅、鍍鎳,、鈍化鍍鉻,、鍍金和酸洗、堿洗等工藝,。由于在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了含鎳,、含銅,、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水,,致使廢水中銅離子,、鎳離子、鉻離子,、氰化物和pH超標(biāo),,該廠均已設(shè)有對(duì)應(yīng)的廢水處理設(shè)施及構(gòu)筑物,其中含鉻廢水,、含氰廢水,、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應(yīng)池經(jīng)處理后,上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池與自車間流出的綜合廢水混合處理,。廢水處理工程設(shè)施運(yùn)行投產(chǎn)以來(lái),,由于實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)相比較設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)偏低,各項(xiàng)主要污染物基本能達(dá)標(biāo)排放,。但隨著環(huán)保工作的進(jìn)一步深化,,電鍍廢水排放對(duì)環(huán)境造成的影響日益嚴(yán)重,外加《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實(shí)施規(guī)定,,電鍍企業(yè)污水排放均需執(zhí)行表3標(biāo)準(zhǔn),,因此現(xiàn)有廢水處理工程設(shè)施的處理能力已滿足不了新的排放要求??坪K甲鳛榄h(huán)保領(lǐng)域的積極踐行者,,特受廠方委托,負(fù)責(zé)該廠廢水提標(biāo)改造工程的設(shè)計(jì)與施工,。   設(shè)計(jì)依據(jù)   1,、業(yè)主提供的基礎(chǔ)資料:原水水量、水質(zhì);  

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