有水知道,,怎樣處理水性油墨的污水,日處理3-4T,,現(xiàn)在的COD 是20000-30000,, 急 有意聯(lián)系我 13621788771 重謝
小弟做了一個(gè)工程,,是油墨廢水,絮凝+AO法,,現(xiàn)在調(diào)試了2個(gè)多月,,出水cod還在150,能否添加什么藥劑使其達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)呢,?油墨主要是水性油墨,塑料油墨,還有丙烯酸生產(chǎn)的廢水,松香的噴淋廢水等.
小弟最近在調(diào)試一個(gè)油墨淀粉廢水。甲方主要是印刷油墨廢水外加淀粉廢水,。接手在半個(gè)月前,,聽說工程已經(jīng)調(diào)試了大半年。到手發(fā)現(xiàn)懸浮物實(shí)在太多,,水質(zhì)一般在加入PAC,PAM后目測50%——80%的懸浮物,,主要是淀粉混合其他懸浮物,初沉池的污泥泵已經(jīng)被污泥淹沒,,而且淀粉沉積物很緊實(shí),,基本廢了,用棒子攪不動(dòng),,估計(jì)要人工清淤,。氣浮效果也不理想,由于懸浮物實(shí)在太多,基本上進(jìn)入?yún)捬醭氐膽腋∥飼?huì)因?yàn)闅飧≈荒艹鋈ゲ糠?,(厭氧池也產(chǎn)生大量污泥)而導(dǎo)致厭氧池中混雜氣泡的污泥上浮,,目前已停止開曝氣,直接將厭氧池做沉淀池對(duì)待,,國慶后取上清液培養(yǎng),,COD在1000mg/L左右。 但時(shí)間不很充裕,,而且油墨廢水可生化性不好,,特別是在沒有經(jīng)過厭氧池的情況下。工程還有一個(gè)月驗(yàn)收,,請(qǐng)教各位大大可否將好氧池快速培養(yǎng)起來的方法,。
印刷廠油墨廢水處理出水氣味比較大,有什么方法處理?水量5M^3/D,工藝:氣浮+厭氧+好氧.氣味刺激性很強(qiáng),應(yīng)該是有機(jī)類的溶劑.
想試驗(yàn)一下芬頓反應(yīng),能不能處理水性油墨廢水,,但是測量結(jié)果不降反升試驗(yàn)條件,,是PH值用稀硫酸調(diào)節(jié)到3,先添加硫酸亞鐵溶液,,后添加雙氧水摩爾比例為1:5,,1:10,1:1,,反應(yīng)時(shí)間30min左右,,都做了嘗試,都看不到效果,,進(jìn)水3000出水還是3000,,投加量也實(shí)驗(yàn)了各種計(jì)量。第一次使用芬頓反應(yīng),,不知道是不是產(chǎn)生了反應(yīng),,有看到說芬頓反應(yīng)使比較劇烈的。,。,。。但是我看不到任何反應(yīng),,所以不知道是不是我操作出了問題,。。,。實(shí)驗(yàn)廢水,,是用:印染廠水性油墨+可溶性樹脂溶液(乙醇+乙醇胺+水溶性丙烯酸樹脂),是短時(shí)間處理不了,,還是什么其他原因嗎,?
水性油墨由于安全環(huán)保,,幾乎沒有VOCs排放等特點(diǎn),現(xiàn)在應(yīng)用的范圍越來越廣,。但水性油墨在生產(chǎn)和印刷中,,由于設(shè)備清洗等原因,不可避免地產(chǎn)生一些廢水,。 水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性,、高濃度、高色度,、高難度工業(yè)廢水,,它一旦進(jìn)入水體,會(huì)對(duì)水環(huán)境造成極大的污染,,嚴(yán)重威脅人類的生產(chǎn)生活
項(xiàng)目處理工藝為:調(diào)節(jié)池→混凝沉淀池→兩級(jí)好氧池→砂濾罐→超濾→RO→出水。 水性油墨由于安全環(huán)保,,幾乎沒有VOCs排放等特點(diǎn),,現(xiàn)在應(yīng)用的范圍越來越廣。但水性油墨在生產(chǎn)和印刷
水性油墨廢水因其化學(xué)成分復(fù)雜、COD值高,、色度高,、難以生物降解等特點(diǎn),對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重威脅,。廢水中混入大量油墨怎么處理,? 預(yù)處理手段主要包括化學(xué)混凝、電解,、混凝氣浮,、混凝氣浮-微電解、化學(xué)氧化-混凝等,?;瘜W(xué)混凝是通過添加混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體,便于后續(xù)處理,;電解則是利用電解原理使廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng),,降低COD和色度;混凝氣浮則是在混凝的基礎(chǔ)上,,利用氣泡將絮體帶到水面,,便于
一個(gè)小型印染工廠,,在清洗設(shè)備時(shí)會(huì)產(chǎn)生COD高達(dá)10萬的水性油墨廢水,。我取了點(diǎn)水樣進(jìn)行絮凝,結(jié)果廢水全部成了固體糊糊,。請(qǐng)問這種廢水應(yīng)該怎樣處理?。恐x謝,!
年產(chǎn)6000噸無苯無酮塑料油墨技改工程
印刷廠油墨廢氣如何處理,?合肥杰通環(huán)境告訴您,。 普通書刊、包裝印刷油墨是不會(huì)產(chǎn)生廢氣的,,如果聞到刺激性氣味,,很有可能是絲網(wǎng)印刷或塑料印刷,它們使用溶劑油墨,,你們用水性油墨或UV油墨就可以解決了,。 水墨的氨殘留是一個(gè)很棘手的問題.我在實(shí)際生產(chǎn)中遇到過這樣的問題:首先,氨氣殘留與水墨配方有很大的關(guān)系,。有些廠家的配方中,,氨氣殘留會(huì)很少,而氨氣殘留則很頭疼,,在水墨配方中少量添加氨氣,,依靠氨氣中和使丙烯酸樹脂水溶性好,印刷后,,氨氣揮發(fā)使印膜有一定的耐水性,。不同廠家所選用的氨氣殘留要求雖然不同,但氨氣含量和脫氨效率卻不一定相同.有些廠家技術(shù)能力強(qiáng),,使用乳液型配方,,根本不是用氨氣;其次,,干燥系統(tǒng)很重要,,干燥系統(tǒng)的加熱能力、送風(fēng)能力,、抽風(fēng)能力(有的印刷廠甚至完全沒有抽風(fēng)系統(tǒng),,對(duì)氨氣殘留要求高的情況,只能根據(jù)印刷速度來考慮),,只有提高干燥效率才能達(dá)到非常好的效果,。
包裝印刷行業(yè)-印刷油墨廢氣處理方案
求救:現(xiàn)在正做一份關(guān)于生產(chǎn)水性油墨廠的廢水設(shè)計(jì),所產(chǎn)生的水主要有三種,,一種是洗桶水,、洗地水,,COD約8000mg/l;一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生主要含丙烯酸脂,、丙烯酸,、苯乙烯廢水,COD約12000mg/l,;一種是鍋爐廢氣噴淋水,,COD高達(dá)150000mg/l。我們拿了一些水樣回來做了小試,,第一種廢水可以先用混凝沉淀后生化,,第二種廢水采用先酸析再混凝加生化處理;但是第三種廢水做實(shí)驗(yàn)找不到方法,,調(diào)ph后加混凝劑沒有絮凝體產(chǎn)生,,加酸也沒有反應(yīng),無計(jì)可施阿,!有哪位前輩做過這方面的設(shè)計(jì),,幫幫我吧!還有酸析后污泥是白色的沉淀,,酸性那么大,用壓濾機(jī)可以壓嗎,?不用壓濾機(jī)的話可以怎么處理,?
現(xiàn)在調(diào)試一油墨廢水,,水量為62方/天,實(shí)際水量為30方/天,,設(shè)計(jì)經(jīng)物化處理后出水COD為3500,,實(shí)際進(jìn)水COD為2000生化處理工藝為水解酸化和接觸氧化,停留時(shí)間各位24h,,二沉池停留時(shí)間為100min,,現(xiàn)在調(diào)試已經(jīng)過了一個(gè)半月了,水質(zhì)都在150到200之間,,很難下降,,出水像一些比較濁的河水那樣,,帶一點(diǎn)偏淡黃色,出水堰處有一些類似青苔的藻類,,綠色的,,而且出水口不能澄清,有細(xì)小的污泥顆粒流出,,水解池以及接觸氧化池都分為兩格,,中間沒有設(shè)置沉淀池,所以水解池的黑泥有時(shí)會(huì)流入接觸氧化池,,使接觸氧化池從表面看起來也是黑色的?,F(xiàn)在初步懷疑是進(jìn)水的氨氮過高,加大了回流量,,大概為200%(原來為100%),。因?yàn)樾」こ蹋詸z測手段非常有限,,只能做COD和測pH,,其他數(shù)據(jù)都無能為力。請(qǐng)問各位高人,,僅有以上數(shù)據(jù)能夠判斷出問題的所在嗎,?如果是氨氮問題,還能有什么辦法解決嗎,?是不是要加大曝氣量,?還有,如果要把水樣拿去檢測站進(jìn)行檢測,,需要拿水樣去檢測那些數(shù)據(jù)才能判斷出問題的所在呢,?
水性油墨廢水的活性炭吸附特性研究
印刷包裝行業(yè)的油墨廢水由于水質(zhì)復(fù)雜,可生化性差,,對(duì)水體環(huán)境和人體危害極其嚴(yán)重,,處理技術(shù)一直以來是一個(gè)難以解決的難題。 我公司佛山威力清環(huán)??萍加邢薰踞槍?duì)紙箱行業(yè),、包裝印刷行業(yè)及其他等工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生油墨廢水處理而自主研發(fā)生產(chǎn)的一套設(shè)備。該設(shè)備是一套生化和物化相結(jié)合的高效廢水處理裝置,,本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)將生化處理設(shè)施和物化處理設(shè)施合理結(jié)合成一套結(jié)構(gòu),,使設(shè)備結(jié)構(gòu)更合理。根據(jù)不同的廢水處理量及處理要求,,結(jié)構(gòu)和工藝可作適應(yīng)性調(diào)整,,使裝置能廣泛應(yīng)用于油墨行業(yè)、包裝印刷行業(yè)及其他產(chǎn)生油墨廢水等工業(yè)領(lǐng)域,。一,、產(chǎn)品特點(diǎn)1,、適用于高濃度工業(yè)廢水處理,特別針對(duì)紙箱油墨廢水設(shè)計(jì),,補(bǔ)充了印染行業(yè)及油墨行業(yè)中高濃度廢水一體化設(shè)備的空白,,滿足少水量、高濃度廢水的處理要求,;2,、工藝成熟、穩(wěn)定,、可靠,,出水效果好,水質(zhì)可達(dá)廠方中水回用標(biāo)準(zhǔn),,使污水達(dá)到可再利用的設(shè)想,,綠色環(huán)保;3,、高效的獨(dú)特的接觸氧化工藝,,極大的提高了去除率,能夠達(dá)到同類設(shè)備達(dá)不到的效果,;4,、自動(dòng)化程度高,節(jié)省勞動(dòng)力成本,,設(shè)備操作簡易,,不需要專業(yè)人員運(yùn)行,不存在人
食品包裝印刷油墨直接關(guān)系到食品安全和人們的健康,,因此越來越受到重視。柔印水性油墨憑借其無毒無害,、綠色環(huán)保的優(yōu)勢,,被廣泛應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域。下面就來談?wù)勈称钒b行業(yè)應(yīng)用柔印水性油墨的經(jīng)驗(yàn),,同時(shí)就其優(yōu)勢和印刷適性進(jìn)行探討,。 柔印水性油墨的優(yōu)勢 1.減少VOCs排放,有利于環(huán)境保護(hù) VOCs被公認(rèn)為是當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一,。相對(duì)于溶劑型油墨會(huì)散發(fā)出大量的低濃度VOCs,,水性油墨用水作溶解載體,在印刷過程中釋放出來的物質(zhì)主要為水和少量的醇類物質(zhì),,幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)VOCs,,這個(gè)優(yōu)勢是溶劑型油墨所無法比擬的。 在印刷過程中,,水性油墨的黏度和pH值是印刷技術(shù)人員的關(guān)注重點(diǎn),。經(jīng)過多年的測試和運(yùn)用,,現(xiàn)在的水性油墨可以根據(jù)要求,將pH值保持在一個(gè)恒定的參數(shù),,減少印刷過程中對(duì)pH值的調(diào)節(jié),,就減少了氨類物質(zhì)的使用,從而使得水性油墨的使用便捷性更具優(yōu)勢,。 2.減少墨層殘留毒物,,保證食品衛(wèi)生安全 在人類越發(fā)重視食品安全的當(dāng)下,使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難,,而對(duì)于使用水性油墨的
意大利CEMP防爆電動(dòng)油墨泵ATL170/220/270/350(ATEX認(rèn)證)法國小森尚邦凹版印刷生產(chǎn)線是我們凹版印刷行業(yè)所采用最多的技術(shù)之一,,在我們大多數(shù)煙包印刷機(jī)械制造企業(yè)里均有應(yīng)用。先對(duì)小森尚邦長期配套的電動(dòng)油墨泵——意大利CEMP電動(dòng)油墨泵做簡單的介紹,。意大利CEMP公司創(chuàng)立于1954年,,總部設(shè)于意大利米蘭附近的塞納哥(SENAGO),是意大利最主要的電機(jī)和電動(dòng)泵的生產(chǎn)制造廠,,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的勵(lì)精圖治,,現(xiàn)在已經(jīng)成為意大利電機(jī)和電泵制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,其現(xiàn)有產(chǎn)品均獲得由歐共體指定的防爆電氣產(chǎn)品鑒定機(jī)構(gòu)意大利CESI和法國LCIE頒發(fā)的ATEX證書,。CEMP為了保持一貫的可靠性和高安全性,,通過了ISO9001認(rèn)證,2000年就防爆電機(jī)通過歐洲ATEX(9414 EC)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲EN 50014, 50018,50019標(biāo)準(zhǔn),。 CEMP公司的電機(jī)和電泵產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于全球的各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,,特別是易燃、易爆環(huán)境,。開發(fā)出了全系列的應(yīng)用于危險(xiǎn)場合的電機(jī),,例如防火、防爆,、要求更加安全的場合,。 ? 配套使用場合:凹印機(jī),在使用固定色組,,
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