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膜分離技術(shù)用來濃縮果汁
隨著膜材料及膜組件的發(fā)展,，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題,。利用聯(lián)合的膜分離技術(shù)來濃縮果汁,，尤其是對于工業(yè)化生產(chǎn)濃縮汁產(chǎn)品而言,，越來越引起人們的興趣和重視,。 通常,，果汁除含有糖,、酸等可溶性成分外,，還含有果膠,、蛋白質(zhì)、纖維素等懸浮性固形物,，這樣果汁的黏度大,。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴(yán)重和高滲透壓而造成較低的透水速率,，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度,。超濾適用于大分子(如蛋白質(zhì)、膠體,、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離,，微濾適用于細(xì)菌、微粒等分離,。如果在反滲透以前,，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物,，這樣可降低黏度，減少膜污染程度,，從而顯著提高反滲透的透水速率,。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實現(xiàn)了蘋果,、梨和柑橘等果汁的澄清,，超濾過程不影響果汁風(fēng)味，其對芳香物的截留率高,。因此,，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產(chǎn)的濃縮汁用水稀釋復(fù)原后,，經(jīng)氣相色譜和感官鑒定證明,，其風(fēng)味同鮮果汁的風(fēng)味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功,，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃
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《膜化學(xué)與膜分離》課件
膜化學(xué)與膜分離第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來出版的主要膜著作膜語錄早期的膜科學(xué)商業(yè)化膜分離過程膜基平衡過程新膜分離過程選擇性比產(chǎn)值操作的可靠性仿生膜的開發(fā)新型高效電解質(zhì)膜研究分子認(rèn)識型膜材料及膜系統(tǒng)的開發(fā)與研究
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《膜化學(xué)與膜分離》課件!
第一章 膜與膜分離 PPT 課件 近年來出版的主要膜著作 膜語錄 早期的膜科學(xué) 商業(yè)化膜分離過程 膜基平衡過程 新膜分離過程 選擇性 比產(chǎn)值 操作的可靠性 仿生膜的開發(fā) 新型高效電解質(zhì)膜研究 分子認(rèn)識型膜材料及膜系統(tǒng)的開發(fā)與研究
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膜分離在乙醇發(fā)酵中的應(yīng)用
乙醇即酒精,，是一種重要的傳統(tǒng)飲料成分、消毒劑,，同時還是一種綠色燃料,，從某種意義上說，更是一種戰(zhàn)略物資,，乙醇是產(chǎn)量最大的發(fā)酵產(chǎn)品之一,。目前，傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵生產(chǎn)存在的問題一方面是,，多用間歇發(fā)酵過程,，生產(chǎn)效率低，設(shè)備龐大,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,。因此，要提高產(chǎn)品性能,，必須使發(fā)酵過程連續(xù)化,，應(yīng)用有足夠選擇性的分離技術(shù)，使發(fā)酵過程中的抑制性產(chǎn)物-乙醇及時被脫除,，這樣才能加快反應(yīng)的進程,，提高乙醇的生產(chǎn)效率。針對傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵強度不高,、對發(fā)酵罐量需求大,、投資比較高的缺點，利用膜分離技術(shù)進行連續(xù)發(fā)酵，能有效地提高發(fā)酵強度和出酒率,。在發(fā)酵法制乙醇過程中,，應(yīng)用膜分離技術(shù)的優(yōu)點是，可從發(fā)酵液中脫掉乙醇和水,，而營養(yǎng)物質(zhì)和基質(zhì)仍留在發(fā)酵液中,，若膜能選擇性透過乙醇，則可得到高濃度的乙醇,，還可以大大降低生產(chǎn)能耗,，因此受到國內(nèi)外的普遍重視。
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膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢分析
膜分離脫色設(shè)備的發(fā)展離不開膜分離技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展,，膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù),，是多學(xué)科融合的產(chǎn)物，亦是化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展新的增長點,。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離,、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),，結(jié)合實驗開展科學(xué)驗證,，在解決物料精制難題的同時，還要報整工藝的可行性,，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn),。 膜分離脫色設(shè)備優(yōu)勢： 1、過濾效果穩(wěn)定,、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定,，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物,，濾液清亮,、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失,，色值穩(wěn)定,，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。 2,、有效成分保留徹底 膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程,，無相變,，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備,，可有效保留提取液中色素。 3,、使用壽命長,、再生性能強
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膜分離處理設(shè)備的優(yōu)點介紹
膜分離處理設(shè)備被越來越多的應(yīng)用了，它可應(yīng)用于糖甜味劑行業(yè)、食品飲料行業(yè),、生物發(fā)酵與制藥行業(yè),、濕法冶金行業(yè)及電泳涂裝等行業(yè)。膜分離設(shè)備能夠起分離的作用,，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)的分離方式,。 膜分離處理設(shè)備優(yōu)點介紹： 1、加壓動力組件采用立式不銹鋼多級離心泵,，噪聲小,、揚程高、壓力平穩(wěn),、性能可靠,，并加以變頻控制功能，壓力,、流量可自由調(diào)節(jié),。 2、整體外形美觀,，穩(wěn)定性好,，操作簡單，運行體積小,，機架采用不銹鋼材料制作,，同時配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過濾溫度要求,。 3,、系統(tǒng)管路采用衛(wèi)生級不銹鋼材料制作，管路承壓高,、耐腐蝕,、衛(wèi)生，管路接頭采用衛(wèi)生級卡箍式快接頭,，連接便捷可靠,。 4、多功能卷式膜中試設(shè)備采用變頻控制,，配以可精密調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)閥,，能夠精確調(diào)節(jié)不同過濾要求下的壓力、流量參數(shù),，操作靈活,，同時變頻控制減少了能耗，也避免開機時對膜組件沖擊,。 5,、多功能卷式膜中試設(shè)備適用于尺寸型號為2540型卷式膜組件,，包括卷式微濾膜、卷式超濾膜,、卷式納濾膜,、反滲透膜、海水/苦
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膜分離提取設(shè)備的特點介紹
膜分離提取設(shè)備過程短,，成熟,，占用空間小，不產(chǎn)生廢物,。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車間使用,。傳統(tǒng)的工藝路線長，成熟,，占地面積大,。含有活性炭和硅藻土不能使用。 膜分離提取設(shè)備的選用： 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn),，但作為一種工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)是近幾十年才得以實現(xiàn),，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術(shù),，獲得了迅速的發(fā)展,，形成高科技產(chǎn)業(yè)，在醫(yī)藥,、化工,、水加工業(yè)、環(huán)境保護,、食品工業(yè),、生物工程等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 膜分離提取設(shè)備特點介紹： 1,、在常溫下進行,，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì),，如藥物,、酶、果汁等的分離,、分級,、濃縮與富集。 2,、不發(fā)生相變化,，無需加熱，能耗低,，無需添加化學(xué)試劑,，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù),。 3,、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收,、低濃度溶液的濃縮均非常有效,。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,，因此分離裝置簡單,、流程短、操作簡便,、易于控制和維護,。 膜分離提取設(shè)
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遼寧膜分離技術(shù)具有的優(yōu)勢
遼寧膜分離技術(shù)操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進行分離的方法,。 遼寧膜分離技術(shù)工藝特點： 1,、膜過濾精度高，徹底除去提取液中的植物纖維,、膠體,、淀粉等雜質(zhì)，濾液澄清度高,，產(chǎn)品品質(zhì)高,。 2、均質(zhì)過濾,，有效成分損耗少,。 3、常溫濃縮,，無相變,、質(zhì)變，不破壞有效成分,、熱敏性成分,，能耗低。 4,、濃縮脫出大部分水,，降低熱濃縮量，節(jié)約濃縮成本,。 5,、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作,、清洗維護等,。 6,、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小,，便于老廠技術(shù)改造,、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資,。 遼寧膜分離技術(shù)選擇條件： 1,、創(chuàng)新性：技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)了品牌企業(yè)的發(fā)展方向，做不到自主創(chuàng)新的企業(yè),，生命周期的長短可想而知,。 2、實力：企業(yè)實力可以從企業(yè)規(guī)模,、產(chǎn)品種類,、研發(fā)能力等方面進行了解。 3,、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化
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山東膜分離設(shè)備的組件優(yōu)點
山東膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理,，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程,。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)點： 1、無污染,，無殘留,。 2、過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,，分離裝置簡單,、操作簡便、工藝參數(shù)易于控制,。 3,、工序簡化，流程短,，生產(chǎn)周期縮短,。 3、膜工藝過程不發(fā)生相變化,，無需加熱,，節(jié)省能耗。 4,、過濾精度很高,，濾液澄明度高，雜質(zhì)含量少,。保持原配方的成分,，提高了有效成分的含量,。 山東膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1、卷式膜分離精度高,，種類多,，可選擇的不同分子量的膜元件進行高精度的物料分離與濃縮。 2,、膜元件通用性強，可實現(xiàn)“一機多膜”,，靈活多變,。 3、動力泵可選進口與國產(chǎn)泵,，選擇性強,，壓力高，穩(wěn)定性強,。 4,、設(shè)備設(shè)計緊湊，操作簡單,，實驗室卷式膜分離設(shè)備小循環(huán)體積僅為50
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遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢分析
遼寧膜分離技術(shù)可實現(xiàn)料液的除菌,、除雜過濾，減輕后續(xù)工段壓力,，同時為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的操作工況,，更可實現(xiàn)有效成分與小分子物質(zhì)在常溫下的分離，有效成分與水及小分子物質(zhì)之間的分離,、濃縮,，從而得到一定濃度的多糖濃縮液。 遼寧膜分離技術(shù)特征： 1,、致密的,、低孔隙率的皮層，高截留率,。 2,、膜的皮層具有較好的親水性、較高的水通量,。 3,、膜支撐層盡量薄，高孔隙率,。 4,、較高的機械強度。 5,、具有耐酸堿的抗化學(xué)腐蝕能力,，可以在較寬的pH范圍以及各種不同組成的溶液條件下正常運行,。 遼寧膜分離技術(shù)優(yōu)勢： 1、簡化工藝流程,，減少運行成本,。 2、自動控制,、操作可靠,，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3,、使用壽命長,、設(shè)備綜合成本低、性價比高,。 4,、耐酸、耐堿,、抗污染性能好,、分離精度高。 遼寧膜分離技術(shù)產(chǎn)品特點： 1,、處理過程為單純物理過程,，無任何相變。設(shè)備操作溫度低
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膜分離設(shè)備提取動物多肽
膜分離設(shè)備提純動物多肽是根據(jù)用戶酶解液物料特性及處理量針對性提供粗濾設(shè)備,、精濾設(shè)備,、脫色設(shè)備、濃縮設(shè)備等,，降低生產(chǎn)過程能耗,，提高多肽純度及品質(zhì)。多肽是α
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甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù)
甜菊糖為甜葉菊中的甜味成分,，在甜葉菊的葉子,、莖、根等部位均有分布,，但以葉子中含量比較高,，且其含量隨生長進程而變化，在現(xiàn)蕾期達到比較高,。甜菊糖提取應(yīng)用膜分離技術(shù),，甜菊糖提取方法如下： 稱取一定量的甜葉菊干葉，采用水提取醇沉淀法,，得到的溶液經(jīng)沉淀劑和離子交換樹脂除雜,、脫色、去味處理，用體積分?jǐn)?shù)一定濃度的甲醇溶液或乙醇溶液重結(jié)晶,，便得到純凈的甜菊苷白色結(jié)晶,。其工藝流程為： <
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膜分離技術(shù)的特點與分類
膜分離技術(shù)是一種常溫下無相變的高效、節(jié)能的分離,、提純,、濃縮新技術(shù)。其基本原理是利用自然或人工合成的,、具有選擇透過性的薄膜,，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，對雙組分或多組分體系進行分離,、分級,、提純或富集，可用于液相和氣相,。對于液相分離,，可用于水溶液體系,、非水溶液體系,、水溶膠體系以及含有其他微粒的水溶液體系。分離膜多數(shù)是固體(目前大部分膜材料是有機高分子),，也可以是液體,。它們共同之處是對被其分離的體系具有選擇性透過的能力。 根據(jù)膜的種類可分為微濾,、超濾,、反滲透、納濾,、透析,、電滲析、滲透氣化和氣體分離,。 膜分離技術(shù)的特點： (1)膜分離過程不發(fā)生相變化,，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低,。 (2)膜分離過程是在常溫下進行,，因而特別適用于對熱敏感的物質(zhì)，假如汁,、酶,、藥品等的分離、分級,、濃縮與富集,。 (3)膜分離技術(shù)不僅適用于有機物和無機物，從病毒,、細(xì)菌到微粒的廣泛分離的范圍,，而且還適用于很多特殊溶液體系的分離,，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等,。
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江蘇膜分離設(shè)備的優(yōu)勢分析
江蘇膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),，分離膜是具有選擇性分離功能的材料，工作原理是物理機械篩分原理,，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程,。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢分析： 膜分離設(shè)備與傳統(tǒng)的過濾不同在于：膜可以在分子范圍內(nèi)進行選擇性地分離、膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題,。多功能膜分離設(shè)備工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),，結(jié)合實驗開展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時,，還要報整工藝的可行性,，并適合于工業(yè)化得清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 江蘇膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1,、簡化工藝流程,，減少運行成本。 2,、自動控制,、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡,。 3,、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低,、性價比高,。 4、耐酸,、耐堿,、抗污染性能好、分離精度高,。
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膜分離設(shè)備的特點及優(yōu)勢介紹
膜分離設(shè)備的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn),，結(jié)合實驗開展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時,，還要保證工藝的可行性,，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。 膜分離設(shè)備特點： 1,、常溫濃縮,，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分,、熱敏性成分,，能耗低。 2,、膜使用壽命長,，減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本,。 3,、膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作,、清洗維護等,。 4、采用304或316L衛(wèi)生級材料,，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),。 5、膜濃縮過程在密閉容器中進行,，實現(xiàn)清潔生產(chǎn),。 6、膜元件填充面積大,，系統(tǒng)占地面積小,，便于老廠技術(shù)改造,、擴建或新建項目,，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。 膜分離設(shè)備優(yōu)勢： 1,、過濾效果穩(wěn)定,、產(chǎn)品品質(zhì)好 膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高,，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物,，濾液清亮、無渾濁,，且提取液中色素沒有任何損失,，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期,。
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包頭膜分離裝置的優(yōu)點介紹
包頭膜分離裝置有著多方面的優(yōu)勢,。據(jù)專家介紹：“膜分離系統(tǒng)設(shè)備有著納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強,，對雜質(zhì)分離徹底,，還能大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高制藥生產(chǎn)的安全性,?！辈粌H如此，膜分離系統(tǒng)設(shè)備還能在常溫下濃縮,，不破壞熱敏性成分,，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗,。而料液則以獨特的錯流式運行方式,，無需添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等,。 包頭膜分離裝置優(yōu)勢： 1,、全自動系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控,。 2,、全系統(tǒng)封閉，能量損失小,。 3,、系統(tǒng)回收率高。 4,、清洗系統(tǒng)用水量少,，清洗液使用量小。 5,、同時對物料進行濃縮,，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。 包頭膜分離裝置優(yōu)點介紹： 1,、加壓動力組件采用立式不銹鋼多級離心泵,，噪聲小、揚程高,、壓力平穩(wěn),、性能可靠，并加以變頻控制功能,，壓力,、流量可自由調(diào)節(jié)。 2,、整體外形美觀,，穩(wěn)定性好，操作簡單,，運行體積小,，機架采用不銹鋼材料制作,，同時配備60升不銹鋼料桶以及列管式熱交換器，滿足各種過濾溫度要求,。<
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福建膜分離設(shè)備的特點介紹
福建膜分離設(shè)備是利用膜分離技術(shù)而在生產(chǎn)工廠按照其膜分離的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造的大型機械設(shè)備,，其設(shè)備能夠起分離的作用，效果超出傳統(tǒng)的分離方式,。 福建膜分離設(shè)備特點： 1,、在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低,，從而使設(shè)備的運行費用低,。 2、設(shè)備體積小,、結(jié)構(gòu)簡單,，故投資費用低。 3,、膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體,，工藝流程簡單，易于操作管理,。 4,、膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾,，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu)),。
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多糖濃縮膜分離設(shè)備的優(yōu)勢
多糖濃縮膜分離設(shè)備有哪些優(yōu)勢？多糖濃縮膜分離設(shè)備常溫下運行,，不會破壞多糖分子結(jié)構(gòu),。將乙醇回用，節(jié)約成本,。由于多糖濃縮膜分離設(shè)備的膜孔徑較小,，將大部分小分子雜質(zhì)透過,，對多糖起到一定的純化作用,。 膜濃縮與傳統(tǒng)的真空濃縮等相比，能耗僅為后者的 1/5,。 多糖屬于大分子物質(zhì),，多糖提取液中含有大量雜質(zhì)如蛋白質(zhì)，低聚糖等等,。多糖的傳統(tǒng)工藝是將多糖提取液進行過濾之后進行純化,，多糖提取液量大，進行醇沉需浪費大量的乙醇,，而且設(shè)備的容量要求大,，在一定程度上增大了設(shè)備的費用,，并且純化過程繁復(fù)，浪費時間,。傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備使用的是蒸汽濃縮,，能耗高，會造成部分有機溶劑熱損失掉,。 德蘭梅勒根據(jù)多糖濃縮的處理要求定制性價比更好的工藝包,，對整個系統(tǒng)進行全面的分析和合理的設(shè)計，使系統(tǒng)的設(shè)計,、制造,、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與
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草甘膦母液膜分離濃縮設(shè)備
草甘膦母液中含有1%～4%草甘膦以及微量的甲醛,、甲酸和未反應(yīng)完全的雙甘膦等。以往,，草甘膦生產(chǎn)廠多用蒸發(fā)除水,，提高濃度。但蒸發(fā)能耗高,、且有高溫分解和氨氣污染問題,。采用多級膜分離濃縮設(shè)備可以實現(xiàn)草甘膦母液的濃縮與脫鹽。膜分離濃縮設(shè)備其流程是首先脫除母液中的大分子異物,，然后使用一級納濾膜設(shè)備,，納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用，搜集濃縮液,，透析液進入二級納濾膜設(shè)備;二級納濾膜設(shè)備的濃縮液回流供給一級納濾膜設(shè)備,，透析液進入反滲透設(shè)備;反滲透設(shè)備的濃縮液回流供給二級納濾膜設(shè)備，透析液為草甘膦含量極低的水,，可回用到其他工序,。 濃縮液草甘膦濃度可達6%～8%，進一步濃縮可作水劑;排放液草甘膦濃度0.1%以下,，可以部分回用,。 膜分離濃縮設(shè)備草甘膦母液的優(yōu)點： 1、能耗低于蒸發(fā),。 2,、無相變，可常溫進行,，無高溫分解問題,，無化學(xué)變化。 3,、透析的水可回用,，節(jié)水的同時減輕了污水處理負(fù)擔(dān),。 4、系統(tǒng)占地小,，可全封閉運行,，無異味產(chǎn)生。 5,、自動化程度高,、操作簡單。
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杭州膜分離設(shè)備的優(yōu)勢介紹
杭州膜分離設(shè)備的核心技術(shù)就是膜分離技術(shù),，分離膜是具有選擇性分離功能的材料,，工作原理是物理機械篩分原理，分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現(xiàn)料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程,。 杭州膜分離設(shè)備工作性能影響因素 一,、壓力與流量 過濾過程中只有當(dāng)工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離,。工作壓力小時,，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn),。而工作壓力太大時,，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度,，抵消增壓的增速效果,，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷,，影響過濾效果,，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍,，使用時應(yīng)在這個范圍內(nèi)進行,。 二、提取液的前處理 提取液前處理是膜過濾不可缺少的工序,，這一點對于中藥特別重要,。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一,，會堵塞膜孔,。 三、提取液的溫度 溫度升高時可部分克服分子間的作用力,，降低粘度。同時也影響膜分離設(shè)備的工作性能,，增加通透性,。 杭州膜分離設(shè)備優(yōu)勢：
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- 4 mbr膜分離 446
- 5 膜分離生物反應(yīng)器 336
- 6 mbr 303
- 7 生物膜分離 225
- 8 海水淡化膜分離 139