藍(lán)藻增多,，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫(kù)水,，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬多/毫升,。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯,。用高錳酸鉀0.3PPM,，效果不大，出水色度偏黃,。居民都有意見了,。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味,，且有三致物的生成,。請(qǐng)問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

花架的施工圖要怎么畫呢~~

今天要話一個(gè)花架的施工圖 可是我卻很迷茫啊~~要畫平面 剖面 定位的尺寸 施工圖據(jù)說有三道尺寸 要怎么標(biāo)呢 希望大家指導(dǎo)意見啊~~

一,、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個(gè)問題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理,。因?yàn)樵诓煌墓こ讨杏胁煌囊?，這個(gè)要涮，那個(gè)不要涮,。請(qǐng)問各位高手,，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？先謝了

求助！這樣水質(zhì)采用什么工藝好,？

各位兄弟姐妹好?。?一直都是做污水的,，還沒接觸過純水處理,，今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理，一,、進(jìn)水水質(zhì)如下：鉛：0.1-0.2,，鎘：0.1-0.4,，砷：0.03-0.5，鋅：0.1-0.5,，氟：15-30,，氯：450-600，錳：0.2-0.3,，鈉：4700-5400,，硬度：1000-1800，pH：9-12.二,、處理出水水質(zhì)如下：1,、用于冷卻用水： 硬度<=250。2,、用于生產(chǎn)回用：氟<=10,，氯<=50，鈉<=100,，硬度<=200,，pH=6-8。請(qǐng)各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝,，對(duì)于冷卻用水采用什么處理方式,，回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家?guī)兔玻诰€等各位的支持,！

關(guān)于UASB工藝設(shè)計(jì)的小軟件

可以給大家提供個(gè)參考,還是滿好用的.

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo),？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后,，COD濃度約150左右,，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100,。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè),，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,，直接回用80%多,，多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過低,，采用生化處理是否可行,，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化,、SBR,、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合,。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂,，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板,，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢,。 ③振搗手站在平臺(tái)小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺(tái)小車為桁架式結(jié)構(gòu),，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄,?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗,，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側(cè)版面,，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出,、同時(shí)移動(dòng),，以使模板兩側(cè)的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,，移動(dòng)間距30-40cm,，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預(yù)留10cm的高度,，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可,，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng),，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面,。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗,。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(zhǎng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(zhǎng)的鉛絲一頭綁在螺母上,，另一頭彎成手柄形狀,。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國(guó)外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?,，它模擬人類思維，像一個(gè)24h“管家”,，不管運(yùn)行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動(dòng),，配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及措施會(huì)相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，而且能耗藥耗大大減少,，費(fèi)用省下不少。 而目前我國(guó)污水廠對(duì)能源節(jié)約這方面做得不夠好,，浪費(fèi)了很多電能,、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定,。不知我們國(guó)內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費(fèi)力不討好”現(xiàn)象的,？ 請(qǐng)大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了,。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮,，但是萃取體積過大,、有機(jī)溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高,。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),，其分離過程中不涉及相變，無二次污染,，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用,。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng),，截留蛋白和有機(jī)色素,，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過液進(jìn)入納濾膜,，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè),，和無機(jī)鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝,，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀,。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運(yùn)行過程,，無化學(xué)反應(yīng),，能耗低,。 2、設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。 3,、采用超濾工藝可除去大部分的有機(jī)色素和蛋白質(zhì),，有效提升普伐他汀的純度。 4,、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現(xiàn)濃縮,，有效減少萃取體積。 5,、膜元件填充面積大,，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn),、

看看這個(gè)工藝選的合適不？

生活污水：BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生產(chǎn)污水：BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求：BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生產(chǎn)污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+氣浮+SBR能達(dá)到這樣的出水嗎,？ 要不要化學(xué)輔助,？，考慮是小水量（3500t/d）SBR是不是明顯比A2O經(jīng)濟(jì)適用,？？

那位大俠見過這樣的工藝,？

漠一工程處理工藝，流程：原水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮池→生化 關(guān)鍵是在調(diào)節(jié)池里加藥而且是調(diào)節(jié)池滿了之后進(jìn)行一次性加藥,，（硫酸亞鐵,、雙氧水、絮凝劑）之后經(jīng)提升泵打入氣浮池,，運(yùn)行效果一直不理想,，不知如何解決？

學(xué)妹畢設(shè)用cass工藝，望各位賜教,！

我現(xiàn)在畢設(shè)要做cass工藝,，水量20萬t/d，進(jìn)水COD300,，BOD250,用一B排放標(biāo)準(zhǔn),，主要為生活用水請(qǐng)問做cass工藝是否合適？還有生物選擇器不是很明白，不知如何設(shè)計(jì),？是否有設(shè)計(jì)圖紙供參考,？謝謝各位大蝦！

機(jī)械廢水用何種工藝處理?

春節(jié)后我要去一家設(shè)計(jì)院實(shí)習(xí),該設(shè)計(jì)院主要是做機(jī)械廢水的處理和工藝設(shè)計(jì).在大學(xué)里我所學(xué)習(xí)的關(guān)于廢水處理的課程沒有特別涉及到機(jī)械廢水,我對(duì)此知之甚少,希望前輩賜教導(dǎo),謝謝!

UNITANK工藝 到底省地嗎

各位同行 ,，我在一污水廠做過一段時(shí)間的調(diào)試 ,，該廠采用較先進(jìn)的UNITANK工藝，現(xiàn)場(chǎng)感覺比較省地 但為什么省地 它省地的本質(zhì)在哪里呢,？希望大家談?wù)勛约旱目捶?,。 工藝省地應(yīng)該從哪些方面去考慮和實(shí)踐呢？