制革工業(yè)綜合廢水的特點(diǎn)及處理

制革工業(yè)綜合廢水主要來(lái)源于皮革生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括準(zhǔn)備階段（如脫毛,、浸水,、去脂等）、鞣制階段（如鉻鞣,、濕加工等）和后處理階段（如染色,、涂飾、燙平等）,。這些廢水中含有大量的有機(jī)物,、懸浮物、重金屬離子和有毒化學(xué)物質(zhì),，如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放,，對(duì)環(huán)境和人類健康會(huì)造成嚴(yán)重危害。 制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：CODcr為3000-4000mg/L,，BOD5為1000-2000mg/L,，SS為2000-4000mg/L，PH值為8-11甘度

關(guān)于制革廢水處理的問(wèn)題

希望大家互相交流,，互相探討

如何回收制革廢水中的油質(zhì)

現(xiàn)有一羊毛清洗廢水,，主要要去除水中的羊毛脂和泥沙，另外，要將羊毛脂回收利用,。水質(zhì)如下：TDS：26000mg/L,COD:8700mg/L,，油脂：31000mg/L請(qǐng)各位幫忙，選用什么方法最好先謝謝了??！

屠宰,、制革廢水求助！（在線急等）

小弟有一個(gè)工程,，主要是羊肉加工屠宰廢水,，還有制革，反正是對(duì)羊全方位的加工利用,。哪位高人知道哪里有類似污水處理工程讓我參觀一下,？聽(tīng)說(shuō)內(nèi)蒙古蒙羊集團(tuán)有一個(gè)，誰(shuí)知道具體位置,？怎么聯(lián)系,？謝謝！ 最好在陜西附近,，我聯(lián)系電話是029-83151717 張讓平

求教``怎樣處理10000m3/d制革廢水??

廢水處理量10000m3/d,，CODcr值2000mg/L，BOD值1000mg/L,，SS為1200mg/L,，硫化物40mg/L，三價(jià)鉻50mg/L.可以用氧化溝工藝去處理嗎? 小弟是剛搞畢業(yè)設(shè)計(jì)的,還請(qǐng)各位多多指教```````````

關(guān)于制革工業(yè)廢水的處理方案分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國(guó)重點(diǎn)污染中列第3位,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有制革近萬(wàn)家,，年排量達(dá)到1×108t左右,，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×104t,，SSl2×104t,，鉻3500t，硫5000t[1],。本文著重論述制革的特點(diǎn),、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂,、浸灰脫毛,、軟化、鞣制,、染色加工,、干燥,、整飾等幾個(gè)工段，加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],，從而使得廢水中含有油脂,、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維,、有機(jī)無(wú)機(jī)固形物,、硫化物、鉻,、鹽類,、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì),。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L,，pH值為8-11,。廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段,。污染最重的是脫脂廢水,、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,，這3種廢水約占總廢水量的50%,，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%,，BOD575%,，SS70%，硫化物93%,，氯化鈉5

制革工業(yè)廢水的處理的研究分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國(guó)重點(diǎn)污染中列第3位,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有制革近萬(wàn)家,，年排量達(dá)到1×108t左右,，年排放總量CODcrl8×104t，BOD58×104t,，SSl2×104t,，鉻3500t，硫5000t[1],。本文著重論述制革的特點(diǎn),、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛,、軟化,、鞣制、染色加工,、干燥,、整飾等幾個(gè)工段，加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],，從而使得廢水中含有油脂,、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維,、有機(jī)無(wú)機(jī)固形物,、硫化物、鉻,、鹽類,、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì),。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L,，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，ρ(SS)為2000—4000mg/L,，pH值為8-11,。廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段,。污染最重的是脫脂廢水,、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水,，這3種廢水約占總廢水量的50%,，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%,，BOD575%,，SS70%，硫化物93%,，氯化鈉5

關(guān)于制革工業(yè)廢水的處理研究與分析

水處理技術(shù):制革工業(yè)在我國(guó)重點(diǎn)污染中列第3位。據(jù)統(tǒng)計(jì),，我國(guó)現(xiàn)有制革近萬(wàn)家,，年排量達(dá)到1×108t左右，年排放總量CODcrl8×104t,，BOD58×104t,，SSl2×104t，鉻3500t，硫5000t[1],。本文著重論述制革的特點(diǎn),、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。1 的組成與特點(diǎn)目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂,、浸灰脫毛,、軟化、鞣制,、染色加工,、干燥、整飾等幾個(gè)工段,，加工過(guò)程中需要添加多種化學(xué)品[2],，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白,、動(dòng)植物纖維,、有機(jī)無(wú)機(jī)固形物、硫化物,、鉻,、鹽類、表面活性劑,、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì),。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(CODcr)為3000—4000mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,，ρ(SS)為2000—4000mg/L,，pH值為8-11。廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備,，鞣制和其他濕加工工段,。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水,、鉻鞣廢水,，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物,，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%,，BOD575%，SS70%,，硫化物93%,，氯化鈉50%，鉻化合物95%

制革廠廢水處理可以這樣處理

關(guān)于制革品行業(yè)廢水的調(diào)試運(yùn)行

我國(guó)制革企業(yè)有2000多家,，每年排放的廢水量占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3%,。制革生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用了各種助劑,、鞣劑、加脂劑,、涂飾劑等,，廢水含鹽量大、堿性大,、COD濃度高,、色度高、懸浮物多,，污泥量大,，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大,。 由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜,，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜,，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多,，技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達(dá)到總鉻和六價(jià)鉻排放要求,，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮,，利用氧氣脫硫，不加藥劑,，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好,，運(yùn)行穩(wěn)定,。 工程竣工后，進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行階段,，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行： 1. 所有電器開(kāi)機(jī)空載檢驗(yàn),，確定無(wú)雜音和轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 2. 氣浮池檢驗(yàn) 清水放滿氣浮池和清水池,，啟動(dòng)溶氣水泵,，這時(shí)溶氣缸中液位上升，至1/3高度,，開(kāi)啟壓縮空氣閥門,。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計(jì)2/3高度，壓力表示數(shù)正常時(shí),，緩緩打開(kāi)溶氣缸 出水閥,，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨藭r(shí)注意兩個(gè)問(wèn)題：

制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

一,、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜,、色度深、懸浮物多,、耗氧量高,、水量大。 懸浮物：為大量石灰,、碎皮,、毛、油渣,、肉渣等,。 CODcr：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰,、硫化鈉,、銨鹽、植物鞣劑,、酸,、堿、蛋白

生皮制革廢水處理的方法

1廢水水量,、水質(zhì)根據(jù)園區(qū)排水調(diào)研情況,，污水處理廠設(shè)計(jì)水量為2000m3/d。生皮制革工藝一般包括準(zhǔn)備,、鞣制和整理三大工段,。準(zhǔn)備工段會(huì)產(chǎn)生大量的皮屑、毛發(fā),、油脂等有機(jī)污染物,，形成一股脫脂廢水。而準(zhǔn)備工段中的浸灰過(guò)程又會(huì)產(chǎn)生大量含硫廢水,。隨后,，在鞣制工段中，會(huì)產(chǎn)生含鉻廢液,。前三種廢水需單獨(dú)收集并分流處理,，否則會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的處理。在最后的一個(gè)整理工段,，將會(huì)產(chǎn)生很多有機(jī)污染物,，如表面活性劑、染料,、加脂劑等,。該段廢水和上述的三股分流處理后的廢水混合，形成一股綜合廢水,。因此,，生皮水一般分為脫脂廢水,、含硫廢水、鉻鞣廢液和綜合廢水四股廢水,。含鉻廢水經(jīng)前處理系統(tǒng)處理后,，廢水中的總鉻質(zhì)量濃度為0.1~1.5mg/L，再排入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng),。而藍(lán)皮水通常只有一股廢水,，其特點(diǎn)是排放量小，pH較低,，污染物濃度高,，臭味大，污染負(fù)荷高等,。生皮水和藍(lán)皮水的共同特點(diǎn)是：間歇式排水,，水質(zhì)波動(dòng)大，污染負(fù)荷高,。<

混凝與AB法聯(lián)用處理制革廢水

? 針對(duì)制革廢水SS,、有機(jī)物、總Cr及色度較高的特點(diǎn),，采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理,。試驗(yàn)研究了混凝的條件和處理效果：分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機(jī)負(fù)荷對(duì)處理效果的影響,。關(guān)鍵字：制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機(jī)負(fù)荷制革廢水的特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高,、懸浮物質(zhì)多、水量大,，并含有一定的色度,。國(guó)內(nèi)制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結(jié)合的方法. 物化法一般采用沉淀、氣浮或混凝,，生物法一般采用氧化溝,、SBR或接觸氧化法。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能,，適合制革廢水有機(jī)負(fù)荷高的特點(diǎn);同時(shí)為了降低生物處理的有機(jī)負(fù)荷,，采用混凝作為預(yù)處理，再結(jié)合AB法,。試驗(yàn)取得了較理想的處理效果,。1.材料與方法1.1試驗(yàn)水樣試驗(yàn)的制革廢水取自某皮革加工廠.該廠日排放廢水約2000t。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對(duì)制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果,。AB法生化工藝是由污泥負(fù)荷率較高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B段二級(jí)活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)組成,。并分別有

用何方法進(jìn)行制革廢水的循環(huán)利用

制革廢水以其水量大，含有油脂,、鉻離子,、硫化物,、表面活性劑以及染料等成分而出名，處理起來(lái)很是費(fèi)事,，要進(jìn)行單獨(dú)的除硫,、除鉻，然后再綜合處理,，現(xiàn)在可利用的方法有氧化溝、SBR,、生物接觸氧化,，但是成本好像不低。不知現(xiàn)在有什么好的方法,，可以對(duì)制革的廢水進(jìn)行循環(huán)利用,，以減少運(yùn)行和處理的費(fèi)用。

請(qǐng)教制革廢水處理的一些問(wèn)題

我設(shè)計(jì)了一個(gè)藍(lán)皮加工廢水處理,，采用混凝-接觸氧化法,，原水COD達(dá)4000mg/l生化時(shí)間達(dá)20多個(gè)小時(shí)，但出水一直在300到600mg/l,，請(qǐng)問(wèn)有何解決的辦法,，如何才能達(dá)標(biāo)？

牛皮制革廢水治理工程成功實(shí)例

摘要： 結(jié)合實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn),，對(duì)牛皮制革廢水治理進(jìn)行探討,，介紹采用物化生化處理相結(jié)合的成熟工藝，具有耐沖擊負(fù)荷,，能真正做到達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點(diǎn),。 關(guān)鍵詞： 牛皮制革廢水 物化處理 生化處理 江蘇省某牛皮制革廠，為國(guó)內(nèi)較大型牛皮制革生產(chǎn)廠家之一,，其廢水排放量約 1800m 3 /d,，有機(jī)污染物濃度高，懸浮物多,，含有重金屬鉻等有毒物質(zhì),，且外觀污濁、氣味難聞,，周圍群眾反應(yīng)強(qiáng)烈,。該企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，采用催化氧化脫硫后,，再經(jīng)混凝沉淀處理外排,。隨著當(dāng)?shù)貙?duì)環(huán)保要求的提高，原有設(shè)施處理后的總排水已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到GB8978—1996新廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)制革廢水的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),。為此,，業(yè)主委托我公司對(duì)原有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造,。經(jīng)過(guò)四個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行可靠,，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo),，同時(shí)在不斷優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)行成本有了明顯的下降,。 1 廢水的來(lái)源及特點(diǎn) 該廠制革生產(chǎn)工藝流程如圖 1所示,。制革廢水主要來(lái)自準(zhǔn)備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水,，含石灰和硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水,，含三價(jià)鉻的藍(lán)色鉻鞣廢水，含丹寧和沒(méi)食子

制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例分析

一,、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜,、色度深、懸浮物多,、耗氧量高,、水量大。 懸浮物：為大量石灰,、碎皮,、毛、油渣,、肉渣等,。 CODcr：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰,、硫化鈉,、銨鹽、植物鞣劑,、酸,、堿、蛋白

關(guān)于制革品行業(yè)廢水的調(diào)試運(yùn)行分析

我國(guó)制革企業(yè)有2000多家,，每年排放的廢水量占全國(guó)工業(yè)廢水總排放量的0.3%,。制革生產(chǎn)工藝過(guò)程中使用了各種助劑、鞣劑,、加脂劑,、涂飾劑等，廢水含鹽量大,、堿性大,、COD濃度高、色度高、懸浮物多,，污泥量大,，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大,。 由于制革廢水水質(zhì)復(fù)雜,，處理難度大，所以處理工藝也比較復(fù)雜,，其中氣浮+接觸氧化工藝應(yīng)用較多,，技術(shù)比較成熟 該工藝能夠回收初鞣和復(fù)鞣中的鉻，使排放口達(dá)到總鉻和六價(jià)鉻排放要求,，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮,，利用氧氣脫硫，不加藥劑,，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷,，出水水質(zhì)好,，運(yùn)行穩(wěn)定。 工程竣工后,，進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行階段,，調(diào)試應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行： 1. 所有電器開(kāi)機(jī)空載檢驗(yàn)，確定無(wú)雜音和轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確,。 2. 氣浮池檢驗(yàn) 清水放滿氣浮池和清水池,，啟動(dòng)溶氣水泵，這時(shí)溶氣缸中液位上升,，至1/3高度,，開(kāi)啟壓縮空氣閥門。當(dāng)溶氣缸水位達(dá)到液位計(jì)2/3高度,，壓力表示數(shù)正常時(shí),，緩緩打開(kāi)溶氣缸 出水閥，反應(yīng)池內(nèi)的水變?nèi)榘咨?，此時(shí)注意兩個(gè)問(wèn)題：

混凝與AB法聯(lián)用處理制革廢水的研究

針對(duì)制革廢水SS,、有機(jī)物、總Cr及色度較高的特點(diǎn),，采用混凝與AB法聯(lián)合工藝處理,。試驗(yàn)研究了混凝的條件和處理效果：分別研究了AB法的A、B兩段HRT和有機(jī)負(fù)荷對(duì)處理效果的影響,。關(guān)鍵字：制革廢水 混凝法 AB法 CODn 有機(jī)負(fù)荷制革廢水的特點(diǎn)是有機(jī)污染濃度高,、懸浮物質(zhì)多、水量大，并含有一定的色度,。國(guó)內(nèi)制革廢水的處理一般采用生物法與物化法相結(jié)合的方法. 物化法一般采用沉淀,、氣浮或混凝，生物法一般采用氧化溝,、SBR或接觸氧化法,。吸附一生物降解工藝(AB法)兼具污泥高效吸附和生物降解的功能，適合制革廢水有機(jī)負(fù)荷高的特點(diǎn);同時(shí)為了降低生物處理的有機(jī)負(fù)荷,，采用混凝作為預(yù)處理,，再結(jié)合AB法。試驗(yàn)取得了較理想的處理效果,。1.材料與方法1.1試驗(yàn)水樣試驗(yàn)的制革廢水取自某皮革加工廠.該廠日排放廢水約2000t,。1.2廢水處理工藝及裝置化學(xué)混凝適合處理水中的微小固體和膠體雜質(zhì).其對(duì)制革廢水的SS和總Cr具有理想的沉淀效果及脫色效果。AB法生化工藝是由污泥負(fù)荷率較高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B

制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)

制革廢水處理技術(shù)方案文本(正)