各位,有哪位做過洗滌廢水的處理,,請賜教,,并發(fā)點相關的設計資料,。謝謝啊,。廢水產(chǎn)生:生產(chǎn)香精香料的管道、容器等的清洗廢水成分:生產(chǎn)過程中添加了大量的醇類,、苯類,、醛類、酮類,、芳香族,、酯類化學物質,還有大量的酒精,、丙二醇,、二丙二醇等溶劑。處理結果:達到國家相關的排放標準,。
采用A/O法,。工藝為:預處理(初沉,,除油),缺氧,,好氧,,二沉池,混凝沉淀池,,出水井,。不知道是否可行?應如何改進,?如可行,,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少?進水水質為:COD=10000mg/L,,揮發(fā)酚=1400mg/L,,油=300mg/L,氨氮=500mg/L,。
布草洗滌廢水主要是指毛巾,、被單、桌布清洗時所產(chǎn)生的污水,,在洗滌污水中含有著大量短纖維和洗衣粉泡沫,,較為渾濁,有時還帶有很深的顏色,。 現(xiàn)在我們在洗滌廢水處理的工藝主要有生化處理,、膜處理、理化處理等,。對于賓館用洗衣房設備廢水來說,,運用生化處理工藝雖然運行費用較低,,但處理效果不穩(wěn)定, 生物菌又需培養(yǎng)馴化,,對廢水的水溫也有要求膜處理工藝處理效果很理想,,但膜處理的出水能力較差,投資費用很高,。根據(jù)賓館用洗衣房設備廢水的特點,,選擇理化 處理工藝比較好。該工藝的特點是處理效果穩(wěn)定,、設備投資費用低,。 一、布草洗滌污水的水質狀況分析 賓館和酒店的布草,,有些地方配備了專門的洗衣房,,或是送去專業(yè)的布草洗滌廠進行清洗,其洗衣量大,,用水多,且這些洗衣廢水中含有較多的富營養(yǎng)物質,,若直接排放,,很容易使地表水富營養(yǎng)化。 根據(jù)洗衣的過程,,洗衣廠廢水主要包括洗衣廢水,、清洗廢水和甩干廢水,其中洗衣廢水約占廢水總量的30%,,清洗廢水約占廢水總量的60%,,甩干廢水約占廢水總量的10%。且各廢水具有不同的特點
水性漆洗滌廢水處理技術
洗滌廠廢水處理設備價格 洗滌廢水的處理一直是個難題,,究其主要原因: 1,、表面活性劑抑制細菌生長; 2,、洗滌過程中的添加劑較多且復雜,,造成廢水中的分子、離子生成很多,; 3,、洗滌廢水中的COD、BOD不可控,。 生化方法處理在使用一段時間后,,產(chǎn)水水質會發(fā)生較大的變化。洗衣廠往往自己無法從設備上直接感知水質情況,,都是通過檢測后方能知曉,,很被動,。可喜的是,,現(xiàn)在生化處理也有了改進,,主要是在機械過濾后增加了活性碳過濾,這樣可大大降低COD,,出水水質可達到一級甚至一級A標準,,不足的是這樣的水想回到生產(chǎn)線上重復使用恐怕還不行,另外活性碳的消耗費用也不少,。
煤氣發(fā)生爐酚水處理技術的發(fā)展一,、現(xiàn)狀: 目前,世界各國在煤氣生產(chǎn)過程中,,存在一大難題即廢水(酚水)污染治理問題.由于煤氣廢水水質復雜,,其含有大量酚、氰,、焦油,、懸浮物、硫化物,、氨氮,、氯化物等有害物質,根據(jù)使用煤質的不同揮發(fā)酚高達4000~12000mg/L,,CODcr20000~50000mg/L以上,,故污染濃度高,污染嚴重,,目前國內(nèi)外對該水的凈化,,治理尚無先進的技術和設備。二,、技術特點: 兩段爐煤氣站的含酚污水由酚類,、氰化物、焦油,、懸浮物,、硫化物、氨氮,、氯化物等有害物質等組成,。其中酚類以一元酚為主,以苯酚含量最高,,其次還有間對甲苯酚,,其來源于冷卻及凈化煤氣過程中的間接冷卻器洗滌水和含酚冷凝水,其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質及所采用的氣化工藝,。以兩段爐煤氣站氣化大同煙煤為例,,上段煤氣經(jīng)間接冷卻器最終冷卻,,產(chǎn)生的冷凝水量約為100kg/t煤左右,該冷凝水含酚量約為8500-20000mg/l,;下段煤氣洗滌水含酚量10mg/l,,而且冷凝水隨著循環(huán)使用時間的增加,其含酚量也不斷地增加,,增加到一定程度后,,便會影響洗滌冷卻設備中的傳質與換熱,從而帶
情況是這樣:客戶是廢舊塑料再生產(chǎn)廠家(PE 和PP),,廢水主要來源于廢舊塑料的洗滌,。 目前所知數(shù)據(jù)如下:水量10 m3/h, COD 45000 mg/l, BOD 近于0 mg/l,水溫30度,,pH 11出水要求: COD 2500 mg/l采用的處理方法為物化方法,,即加硫酸鐵鹽和有機助凝劑(polymer ),出水COD在 2500 到 4000 mg/l 間浮動,。該工藝已運行一年左右,,一直不能完全達標,同時有產(chǎn)生大量泡沫的問題,,所以很困惑客戶,。以上數(shù)據(jù)均為客戶提供,其它相關資料客戶還不能一下提供,,目前本人還在努力收集中。特此出貼,,向各位請教,,是否有簡單易行的技術方案使出水達標。還請高人指點一二,。謝謝,。
新建洗滌廠廢水處理設備廠 1、預處理段 通常包括格柵處理,,泵房抽升和沉砂處理,。格柵處理的目的是截流大塊以保護后續(xù)水泵管線、設備的正常運行,。泵房抽升的目的是水頭,,以**污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂,、石與大塊顆粒物,,以它們在后續(xù)構筑物中的沉降,防止造成設施淤砂,,影響,,造成磨損堵塞,,影響管線設備的正常運行。 2,、生化處理段 根據(jù)洗滌污水的水質,,結合現(xiàn)有工程的實際運行情況,我們采用a2/o法同步脫氮除磷處理工藝,。該處理的厭氧,、缺氧、好氧三種工作狀態(tài),,利用微生物作用,,將污水中的有機物轉化為二氧化碳和水,利用厭氧,、缺氧,、好氧將污水中的氨氮轉化為。同時脫除污水中的磷,。從而設計要求,。 3、混凝沉淀處理 洗滌污水含有較高的懸浮物,,為了后續(xù)過濾的負荷,,本設計中在平流式沉淀池又一套混凝沉淀,混凝沉淀設混凝段和斜管沉淀段,,用于去
某日化公司,,廢水來源主要是洗發(fā)精和沐浴露清洗桶的廢水,日排放量才5t/d,。該公司要求此廢水和食堂以及化糞池的水一起處理,,要求一級排放,那要如何設計工藝流程,。 請各位大俠指點,。
請問一般的洗衣廢水處理采用絮凝—過濾工藝時選用什么絮凝劑比較合適?原水主要污染物為洗滌劑及表面活性劑,,PH值在10—11之間,,呈白色渾濁狀。要求出水澄清,,濁度小于1,。投加什么混凝劑能達到合適的效果了?請各位指教,。
我手頭上有一個生產(chǎn)化妝品,、液體洗滌劑及洗衣粉廠的廢水處理,。其污水特點是COD,、BOD濃度較高,,還含有表面活性劑、磷酸鹽等污染物,,其水量不大(約17T/d)而且是間歇排放,。具體COD<5000mg/l,BOD<1500mg/l,ss<1000mg/l,PH為6-9。請教大家用什么工藝較好,?
圖紙簡介: 某公司200噸洗滌廢水回用160噸,,土建圖紙及工藝圖紙全套.RO+UF 投稿網(wǎng)友: huizijsj5 上傳時間: 2013-10-15
目前鐵路洗滌廢水的處理及回用尚未普遍進行,,而鐵路列車段(客運段)洗滌工廠是全路排放洗滌廢水最為集中的單位,,且排放量大,,具備進行處理及回用的條件。結合某市鐵路客運站工程列車段洗滌工廠的洗滌廢水進行處理及回用工程的設計,,為使其更加符合實際,,先以天津鐵路客運段洗滌工廠的洗滌廢水作為類比試驗原水。 其他詳見附件,!
零價鐵處理廢水
該屠宰廠主要宰牛,,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時考慮了),。 水質情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L,。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,,把H/O改成兩段,,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,,兩段H/O的總體積還是170立不變化,。 后來又一位工程師說不需要化糞池,,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面,。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,,希望大家討論討論.
據(jù)相關資料顯示:服裝類廢水中主要是陰離子表面活性劑,、細菌,、微生物超標嚴重,。請問,如果對此類廢水進行處理回用于洗滌,。需要采用什么樣的工藝比價經(jīng)濟合理。我請教過一工程師:他給出的工藝是:加藥——石英砂——活性炭——活性炭——超濾膜——臭氧——用水點,。他給我解釋是:用兩道活性炭主要是去除陰離子表面活性劑,超濾膜主要對水的色度,、細菌去除。臭氧起殺菌的作用,。不知道此工藝可否,請有此類廢水處理回用經(jīng)驗工程師指教,。甚盼?。,。?/p>
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
高爐煤氣洗滌廢水中氨氮,酚,,SS挺高的,PH10左右,,硬度特別大,需要去除部分碳酸鈣才能循環(huán)使用,,在不經(jīng)過冷卻塔降溫時,出水溫度100度以上,。本人選擇的是傳統(tǒng)工藝,,先二氧化氯曝氣除酚,,同時對碳酸氫鈣和吹脫產(chǎn)生沉淀,送輻射沉淀池沉淀混凝沉降,,考慮水溫高,送機械通風冷卻塔降溫,,底部溫度達到40度左右,,再進行A2/O工藝脫氮和去除COD,最后再加水穩(wěn)劑不讓ca+沉淀,,最后送洗滌塔循環(huán)使用。有位前輩指點我說,由于是高爐煤氣洗滌廢水,,BOD很少,可生化性很小,,而且考慮到水溫很高,氨氮濃度高,,PH10左右,,可以在用吹脫法來處理氨氮,,我覺的也很有道理,可以省建設兩座百米高的雙曲線冷卻塔的錢了,,A2/O占地面積大也不好。最后我想討教的是,,吹脫氨氮時候,由于水體降溫和和空氣接觸,,鈣離子沉淀的問題怎么解決,就怕堵塞吹脫塔,,就算是在塔內(nèi)結垢也很是嚴重的,請談談大家的見解