各位仁兄:我們知道在高鹽度廢水生物處理中,,培養(yǎng)適合的菌種十分困難,。常規(guī)的菌種回因為鹽度過高而無法存活。請問,,那位仁兄對此比較了解,,又或能提供一些非常規(guī)生物處理的方法。,。謝謝
廢水系統(tǒng)采用的是前置式反硝化活性污泥加PW膜出水系統(tǒng),,目前系統(tǒng)進水COD7000mg,氨氮100mg,,COD處理效果較好較穩(wěn)定,,氨氮處理效果不穩(wěn)定,時好時壞,,經(jīng)常出水氨氮高于進水,,O池一直檢測不出亞硝態(tài)氮,硝化反應(yīng)一直未啟動,,求大神指點,,MBR系統(tǒng)脫氮要注意哪些系統(tǒng)參數(shù)呢
工業(yè)廢水脫氮技術(shù)與案例分析
氮素在水體中的過度積累造成了水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象,嚴(yán)重危害生態(tài)系統(tǒng)安全,。一般采用生物法進行廢水脫氮,。硝化反硝化工藝是應(yīng)用最普遍的生物脫氮工藝。最近十幾年,,出現(xiàn)了一些新的脫氮工藝,。厭氧氨氧化工藝是其中最有代表性的突破之一。
廢水生物脫氮除磷工藝選擇
一般乳品廢水的COD:2000-3000,TN:20-200,有文獻說沒有設(shè)置脫氮工藝的處理工藝出水中氨氮常常超標(biāo),,但是我覺得微生物所需C和N的營養(yǎng)比是20:1,,而乳品廢水中的TN剛好滿足這個要求,氨氮應(yīng)該不會超標(biāo),,不吝賜教,。
作者:梁劉艷,汪萍單位:北京桑德環(huán)保集團北京國中生物科技有限公司,北京 101102出自:工業(yè)用水與廢水發(fā)表時間:2004-4-27 摘要:采用SBR工藝,,對廢水脫氮中的好氧反硝化現(xiàn)象進行了研究,。試驗工序為:缺氧攪拌3h、曝氣8h,、缺氧攪拌1.5 h,、沉淀 1h、排水,。當(dāng)進水ρ(NH4+-N)為 107 mg/L,,ρ(CODcr)為 700 mg/L時,好氧段 NH4+-N的去除率達到53.3%,,TN的去除占整個周期TN去除的71.23%,,表明好再反硝化現(xiàn)象對整個周期的脫氮起著主要的作用。關(guān)鍵詞:廢水,;脫氮,;好氧反硝化中圖分類號:X703l文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1009-2455(2004)02-0033—03A Study of Aerobic Dentrification in Dentrihcation of WastewaterLIANG Liu-yan,WANG Ping(Beijing Cuo zhong Biological
大家好,!最近我做了一個屠宰項目,,進水氨氮180mg/L,出水總氮有要求是小于25mg/L,。由于污水站建設(shè)用地緊張,,因此想采用接觸氧化法,在缺氧,、好氧段均懸掛組合填料,。目的是提高生物池內(nèi)的生物量,以減小生物池容積,。不知此方案是否可行,望大家給予討論,。
工業(yè)污水脫氮分為物化法和生物脫氮法,,其中脫氮最徹底最經(jīng)濟的方法是生物脫氮法。生物脫氮法,,主要是將污水中過量的總氮轉(zhuǎn)化為清潔無害的N2,,回流到大氣中。因為生物法脫氮徹底且簡便易行,,所以在國內(nèi)外被廣泛采用,。但是,因為對生物脫氮的原理的理解參差不齊,,且控制技術(shù)手段不夠完善,,故大部分脫氮工藝都存在著低效高成本的問題,總氮不能穩(wěn)定達標(biāo)。為了解決現(xiàn)有工藝的總氮超標(biāo)問題并完善的脫氮工藝,,湛清環(huán)保經(jīng)五年潛心研究,,推出了富增
引言 近年來,我國的煉焦行業(yè)發(fā)展極其迅速,目前我國焦炭年產(chǎn)量達1.78億t ,占世界焦炭總產(chǎn)量的45.6 % ,成為世界最大的焦炭生產(chǎn)國。但是焦炭生產(chǎn)中排放出大量的廢水,、廢氣等有害污染物,使其成為污染最為嚴(yán)重的行業(yè)之一,。 焦炭是高耗水產(chǎn)業(yè),每年全國焦化廢水的排放量約為2.85 億t 。而我國焦化企業(yè)的普遍現(xiàn)狀是治理工藝落后,、污水處理設(shè)備陳舊,大部分焦化廠排污存在CODcr不能達標(biāo),、NH3-N嚴(yán)重超標(biāo)等問題。除少數(shù)廠外,大部分廠幾乎未對NH3-N進行處理,因此進一步降低排水CODcr濃度和提高NH3-N去除率是焦化廢水處理的焦點,。 由焦化廢水中所含有毒,、有害物質(zhì)造成的污染和中毒事件屢見不鮮,因此其治理已到了刻不容緩的地步。美國,、日本,、英國等國由于日益要求
兼氧、好氧生化脫氮系統(tǒng)對進水氨氮或TKN有何要求,,本人所查閱的資料有的說脫氮率可達85%,,這與內(nèi)回流比有關(guān),提高回流比會提高脫氮率,,其計算公式為:內(nèi)回流比RN=總氮去除率η/(1-總氮去除率η),,如不考慮進水含氮量,照此計算,,只要提高回流比,,系統(tǒng)出水的含氮量都能達到預(yù)期目標(biāo)。我想請教的是,,在系統(tǒng)進水含氮量為多少時,,上述公式適用,生化脫氮系統(tǒng)適用的進水TKN的最大濃度是多少,。請有工程經(jīng)驗的同行指點,,萬分感激。
圖紙簡介: 本圖為去除有機物和氮的工藝流程圖,,包括生物脫氮工藝,,厭氧接觸法,沉淀池以及污泥處理等,。 投稿網(wǎng)友: qq_1400563831110 上傳時間: 2014-05-22
脫氮異常!怎么辦,?化工廢水進水氨氮120,,要求出水15以內(nèi),現(xiàn)在都50多了,!進水COD5000,,BOD1180,處理方法為MBR法,,有誰可以幫我,? 廢水成分有原料藥生產(chǎn)中的廢水如、含有苯,、甲苯,、等有劇毒的物質(zhì),廢水一天產(chǎn)生量為800到900噸左右,,COD在5000左右,,氨氮在120左右、BOD在1200左右,,現(xiàn)在用MBR法處理廢水,,效果還可以,就是系統(tǒng)不怎么穩(wěn)定,,脫氮時常有問題,,停留時間為25天左右,對硝化細菌生長應(yīng)該沒有影響,,但不知為什么脫氮就是不能穩(wěn)定,,一般2到3個月脫氮出現(xiàn)一次異常,正常時氨氮出水為1多一點,,異常時在50左右,,現(xiàn)在3個系統(tǒng)中有兩個系統(tǒng)正常,一個異常,,現(xiàn)在我把正常系統(tǒng)的泥打到異常系統(tǒng)中去,但效果不理想,,我的操作對不對,?現(xiàn)在一天排泥量為50噸,該池為2500噸,!今天出水氨氮竟然比進水還要高,!進水98,出水123了!??!奇怪了!氨氮是從哪里來的,? 現(xiàn)在系統(tǒng)PH值在7.3到7.5之間,,PH值基本沒有什么變化,堿液也沒有辦法加進去??!DO為4到5之間了,已經(jīng)開的很
該屠宰廠主要宰牛,,每天廢水量70噸,24小時排水(環(huán)評報告說的,,對此表示懷疑,,所以設(shè)計水量按4噸/小時考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,,(5)總氮<150mg/L,。漂浮物未計入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn),,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標(biāo),,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,,把前面的沉淀池改成化糞池,,在中間加到隔墻,然后在中間出水,,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,,應(yīng)該用H/O2,,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標(biāo),一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設(shè)計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,,我們打算用SBR工藝,,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,,希望大家討論討論.
零價鐵處理廢水