論文簡介:介紹了cass工藝的循環(huán)運行操作過程,,分析了cass工藝的特點,,以及在cass工藝中水力停留時間分配等設(shè)計參數(shù)對建設(shè)費用的影響,估計出了最佳 投稿網(wǎng)友:lmd031406116 上傳時間: 2013-06-20
污水處理技術(shù)CASS工藝結(jié)構(gòu),、原理、流程及特點
在軟弱的地基中,,設(shè)置豎向排水體,,在堆土加載的情況下,使土體中的水沿豎向排水體排出,,從而加速土壤固結(jié)和地基的沉降,,因而使地基強度增加。它可以在較短時間內(nèi)解決以下問題: (1)軟土地基的沉降問題,。使地基在加載預(yù)壓期間,,基本完成沉降,克服結(jié)構(gòu)物在使用中產(chǎn)生沉降或差異沉降。 (2)穩(wěn)定問題,。豎向排水體在預(yù)壓過程中,,地基的抗剪能力增強,從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性,。 豎向排水體一般有短密砂井,、長砂井、袋裝砂井和塑料排水板等,。該種軟土地基處理方式先在地表上鋪筑砂墊層,,以增加水平排水面,提高軟土的承載能力,,以便機械攤鋪砂墊層及造孔,。這層砂墊層在外荷載的作用下,能加速排水進程,,縮短固結(jié)時間,。它的厚度視軟土表面的情況以及造孔設(shè)備所需承載強度而定。 在豎向排水體形成后,,堆載預(yù)壓是排水固結(jié)的最后一道工序,。能否達到預(yù)期的固結(jié)效果,有賴于正確的預(yù)壓措施,。采用堆載預(yù)壓,,堆載的面積要足夠,其底面積也應(yīng)適當(dāng)擴大,,以保證建筑范圍內(nèi)的地基得到均勻的加固,。其次要嚴(yán)格控制加載重量及速率,以保證在各級荷載下,,地基不產(chǎn)生滑動的剪切變形,。同時也要避免部分堆載過高而引起地基的局部破
劈開磚是將原料粉碎后采用擠出成型 方法,經(jīng)干燥焙燒等工序后生成的,。日前,,原料制備有濕法工藝和干法工藝兩種。濕法就是原料加水,,經(jīng)過球磨后,,脫水陳腐,擠制成型,。干法就是原料通過雙軸攪 拌,,雙輥對輥,篩式攪料,,陳腐擠制成型,。燒成后的成型坯體是兩塊(雙合),,需沿制品縱向從中間劈開,得到兩片完整的磚,,劈開磚或雙合磚因此而得名,。 劈開磚對原料的要求不是很高,只要塑性較好(一般塑性指數(shù)不小于10)的軟質(zhì)粘土和工業(yè)尾礦渣都能采用,,因而選料范圍廣,,成本低,節(jié)省高嶺土,、長石等優(yōu)良資源,,符合國家綠色環(huán)保政策。 劈開磚生產(chǎn)工藝簡單,,無論是采用干 法還是濕法,,都是采用機械操作,控制水份含量,,省去
北方生活污水廠,CASS工藝,;進水-粗格柵-調(diào)節(jié)池-細格柵-塵沙池-選擇池-預(yù)反應(yīng)-生化反應(yīng)池-消毒池-出水,。設(shè)計日處理1萬噸,但是實際進水量較少,,每日2000噸多點,設(shè)計氨氮30 COD 300 目前進水COD 450左右,,氨氮 50左右,,從11月開始出現(xiàn)問題,污泥沉淀性變差,,結(jié)構(gòu)松散細小,,之前是沉淀1小時排水,從12月開始逐漸沉淀1.5小時,,到現(xiàn)在的2小時才能排水(沉淀時間少可能不達標(biāo)),;冬天做了很多嘗試均沒效果。SV30 在25%左右
工業(yè)純水設(shè)備的工藝和特點,! 工業(yè)純水設(shè)備反滲透技術(shù)是目前zui行進、zui有效、zui節(jié)能的膜分離技術(shù),,與前置預(yù)處理系統(tǒng)配套使用,,具有工藝先進、操作簡便,、運行費用低,、無污染、維護方便等優(yōu)點,;利用高壓泵的加壓,,反滲透膜的截留,可有效去除水中固體溶解物,、有機物,、膠體、微生物以及細菌等雜質(zhì),。具有應(yīng)用范圍廣,、工藝先進、自動化程度高,、占地少,、能耗低、無污染,、出水水質(zhì)好及操作維護簡便等優(yōu)點,。? 工業(yè)純水設(shè)備特點: 1、根據(jù)項目原水特征,,結(jié)合已有的經(jīng)驗,,在確保出水達標(biāo)的前提下,采用成熟,、可靠,、技術(shù)先進的處理工藝。 2,、系統(tǒng)運行要求低能耗,、低費用。 3,、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計方式,以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護,。 4,、設(shè)備選型以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理,、安全可靠,、節(jié)能,,較大可能地減少維修費用為原則。 5,、自動化控制設(shè)備以及主要檢測儀器,、儀表選用國外先進產(chǎn)品或國內(nèi)。設(shè)備,、儀表及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實際檢驗為運行可
我們廠在調(diào)試的時候,,將鼓風(fēng)機都關(guān)閉了,可是生化池出現(xiàn)了這種狀況:主反應(yīng)區(qū),,陰影部分的水是渾濁的,,后部分是清澈的,池底沒有隔板,,是相通的,,為什么會出現(xiàn)這種情況?
http://www.chinabei.com/asp/article/list.asp?articleid=175 蘇州達勝特種電工器材有限公司 魏義珍來自于: 不詳共有40位讀者閱讀過此文 正文:?摘 要? 介紹分支電纜的產(chǎn)品性能,,及關(guān)鍵生產(chǎn)工藝的幾點看法,。?關(guān)鍵詞? 分支電纜 壓接 模塑一、前 言分支電纜是目前建筑供電中使用范圍越來越廣的線纜配電產(chǎn)品,。它的出現(xiàn)使配電系統(tǒng)更可靠,、更安全、更經(jīng)濟,。并強烈沖擊了母線槽市場,,且呈現(xiàn)逐漸取代母線槽的雛勢。二,、分支電纜的產(chǎn)品性能首先是預(yù)制分支電纜的優(yōu)點很多,,大致歸納如下:1.電氣性能好??刹捎霉S機械化生產(chǎn),,制造時間短,工作環(huán)境好,,加之合理的制造工藝,使接觸電阻小,。2.供電可靠性高,。分支電纜的主干線連續(xù)無斷點,減少了供電線路中的電氣接頭,,有一個接頭就是一個故障隱患點,;3.可降低工程造價。按本體,、安裝配件,、安裝時間及費用等綜合造價算僅是母線槽的50~70%,;4.便于安裝。提供整套的安裝附件,,施工方便,,對安裝
我現(xiàn)在畢設(shè)要做cass工藝,,水量20萬t/d,,進水COD300,BOD250,用一B排放標(biāo)準(zhǔn),,主要為生活用水請問做cass工藝是否合適,?還有生物選擇器不是很明白,不知如何設(shè)計,?是否有設(shè)計圖紙供參考,?謝謝各位大蝦!
最近準(zhǔn)備建一座市政污水處理廠,,專家建議選用CASS工藝,,但個人對CASS工藝不甚了解,請各位大大把你所知道的目前在我國應(yīng)用CASS工藝的污水處理廠的名稱給帖出來好嗎,?以便有空去合適的廠家考察考察
大家好!我現(xiàn)在正做一污水處理廠,,規(guī)模8萬m3/d,原初設(shè)采用的是ICEAS工藝,,但業(yè)主要求改成CASS工藝,,由于之前沒做過CASS工藝的設(shè)計,所以對各個設(shè)計參數(shù)的取值沒有經(jīng)驗,,特在此請教各位,,望各位大蝦不吝賜教,有合適的書籍,,也請推薦給我,,謝謝了!
小弟雖然對SBR和CASS工藝有一定的了解,,但是就是標(biāo)題的那個問題我一直不是很明白,希望大家賜教,,或者賜個鏈接,。我好自己去看看,,最好有圖文的。謝謝~
一直對CASS工藝和CAST工藝傻傻分不清楚,,很想知道兩個工藝的區(qū)別及優(yōu)缺點,,請教各位大神能給予講解,或者提供什么資料有這方面的知識,,不勝感激,。
MBR工藝特點應(yīng)用范圍詳解
1,、電鍍行業(yè)廢水的污染特征 電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜,廢水中含有鉻,、鋅,、銅、鎳,、鎘等重金屬離子以及酸,、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物,。該行業(yè)廢水具有以下特點: (1)成分復(fù)雜,、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。 (2)水質(zhì)變化幅度大,、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣,,CODcr變化系數(shù)大。 (3)廢水毒性大,、含有大量的重金屬離子,,若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染 2、工藝方案的確定 某公司的生產(chǎn)污水主要來自鍍前鍍件的酸,、堿處理以及鍍后的漂洗,,另外定期還會排放出一定量的廢酸。 (1)生產(chǎn)廢水的預(yù)處理 ① Cr6+的去除
本帖最后由 jayg87 于 2013-5-9 13:32 編輯 采用的是CASS工藝,,進水COD1300. 氨氮400.PH值7.5 出水COD220. 氨氮70 PH值6 SV30:20% . DO 3mg/LCASS共4個池,每池容積1700立方,,排水500立方。每天排3個池共1500立方,。半月前大修好氧池,,現(xiàn)在的活性污泥是二次馴化,,絮體瘦小,懸浮物較多,,出水渾濁,。請高人指點解決。(現(xiàn)在我計劃每池投加5袋葡萄糖,,讓污泥復(fù)壯,。)
論文簡介:此為屠宰廢水的處理,采用ABR+CASS工藝,。因屠宰廢水含大量油類物質(zhì),,生物處理前設(shè)計預(yù)處理。 投稿網(wǎng)友:wxh675710868 上傳時間: 2013-04-17
細晶鑄造 國外近二十年來集中力量發(fā)展了高溫合金定向鑄造和單晶鑄造技術(shù),,主要是為了提高航空發(fā)動機高壓渦輪葉片的高溫工作能力,,從而增大發(fā)動機的推力,并延長其工作壽命,。與此同時,,航空發(fā)動機的惡劣工況對在中低溫條件下工作的低壓渦輪葉片、整體葉盤和渦輪機匣等高溫合金鑄件的低周疲勞壽命提出了更高要求,。但是這類鑄件在普通熔模精鑄工藝生產(chǎn)條件下,,一般為粗大的樹枝晶或柱狀晶,晶粒平均尺寸大于4mm,,較典型的為4~9mm,。由于晶粒粗大及組織、性能上的各向異性,,很容易導(dǎo)致鑄件在使用過程中疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展,,這對于鑄件的疲勞性能尤其是低周疲勞性能極為不利,并且造成鑄件力學(xué)性能數(shù)據(jù)過于分散,,降低了設(shè)計容限,。隨著對發(fā)動機的整體壽命和性能要求的進一步提高,改善鑄件的中低溫疲勞性能及其他力學(xué)性能顯得十分重要,。這便導(dǎo)致了細晶鑄造技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展,。 工業(yè)發(fā)達國家,尤其是美國和德國,,早在20世紀(jì)70年代末就開展了高溫合金細晶鑄造技術(shù)的研究和應(yīng)用,,在20世紀(jì)80年代中后期該項技術(shù)發(fā)展趨于成熟,目前正在航空,、航天工業(yè)領(lǐng)域中擴大其應(yīng)用范圍,,如美國Howmet公司利用細晶鑄造技術(shù)成功地制造了Mod5A
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