大家好,,請(qǐng)教下高人,如何降低陶瓷廢水中的COD,,用絮凝去除SS很有效,,但是COD降低不明顯,后來(lái)又用粉末活性炭,,COD降低得還是不多,,原水COD兩百多要求降低到110以下,,水量一小時(shí)最大5噸,高人幫幫忙啊,,怎么處理?。?/p>
現(xiàn)有含有明顯可見(jiàn)的懸濁物的煤礦廢水,,期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間,。有人提出使用陶瓷膜進(jìn)行濃縮過(guò)濾,提出干凈的水,,余液加絮凝劑后進(jìn)行壓縮,。可行嗎,?水量為20噸/小時(shí),。要求提取的干凈水量達(dá)到10噸/小時(shí)。請(qǐng)大俠們指教,。
有地瓜生產(chǎn)淀粉的廢水,,含有大量黃粉能夠沉淀下來(lái),,可不可以用陶瓷膜處理回收呢,投資會(huì)高多少,,每天400方水
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì),,以膜兩側(cè)存在的濃度差,、壓力差、電位差等為推動(dòng)力,,將原料側(cè)組分選擇性透過(guò)膜以達(dá)到分離提純的目的,。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機(jī)高分子材料和無(wú)機(jī)材料,目前實(shí)用的有機(jī)高分子膜材料有纖維素酯類,、聚砜類,、聚酰胺類及其他材料,纖維素酯類材料在膜材料中占主要地位,。膜按結(jié)構(gòu)的不同可分為對(duì)稱膜,、非對(duì)稱膜和復(fù)合膜,按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機(jī)膜和高分子聚合物膜),,按對(duì)水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜,,按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜,、納濾膜,、反滲透膜等,。 無(wú)機(jī)陶瓷膜與許多有機(jī)膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩(wěn)定性好, 不易被微生物侵蝕, 機(jī)械強(qiáng)度高, 易再生等。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著廣大的應(yīng)用前景,。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤(rùn)滑劑和冷卻劑,,冷軋?zhí)妓劁摗⒉讳P鋼或極薄的帶鋼則采用潤(rùn)滑油,。一般使用2~3個(gè)月后要排放更新,,產(chǎn)生含油乳化液廢水,而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí),,退火前均要用堿性溶液脫脂,,則產(chǎn)生堿性含油脂廢水。這些廢水成分復(fù)雜,,油質(zhì)量
法國(guó)orelis無(wú)機(jī)陶瓷膜組
德蘭梅爾致力于為用戶提供水處理及流體分離在內(nèi)的膜集成技術(shù)整體解決方案,。擁有膜生產(chǎn)工藝,,研發(fā)團(tuán)隊(duì),100余名工程師與科研人員在多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)中齊心協(xié)作,,立足于多類膜產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn),,滿足客戶需求。 陶瓷膜分離純化技術(shù)在生物制藥的應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì): 1,、機(jī)械性能良好,,陶瓷膜具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,非常牢固,,不易脫落和破裂,。在一定壓力下不變形,在任何溶劑中不溶漲,,能經(jīng)受固體顆粒的磨損,。 2、孔徑分布窄,,分離精度極高,,可達(dá)納米級(jí)過(guò)濾,可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮;分離濃縮時(shí)常溫密閉操作,,保持產(chǎn)品活性;水洗量小,廢水排放量減少,,廢水中COD 顯著降低,,可大幅度提高產(chǎn)品收率,菌絲體可回收,,無(wú)需助濾劑,、混凝劑,,特別適合于生物制藥領(lǐng)域。 3,、 陶瓷膜的使用壽命長(zhǎng),。在許多應(yīng)用中,陶瓷膜顯示出非常長(zhǎng)的使用壽命,,比有機(jī)膜的使用壽命長(zhǎng)3~5 倍,,并能保持分離性能不變, 較大的降低了生產(chǎn)成本,。 萊特萊德作為德蘭梅爾的代理商,,一直與德蘭梅爾有著密切的合作。德蘭梅爾膜產(chǎn)品
臭氧陶瓷膜除臭處理核酸藥物廢水應(yīng)用
一小陶瓷廠和玻璃廠,水量都是5噸/每天或更少1.陶瓷廠生產(chǎn)95氧化鋁瓷件,,原料有三氧化鋁粉,、氧化鈣和一個(gè)叫蘇什么土的,廢水主要來(lái)源是地板沖洗和產(chǎn)品清洗水 這樣的廢水特征就是SS較高,,應(yīng)該采用混凝沉淀還是混凝氣浮,,一般整個(gè)工藝是什么樣的。 水量這么少,,直接上壓濾機(jī)處理行不行,。2.玻璃加工廠,平板玻璃磨邊處理,,然后是清洗,,中間加了泡泡粉,廢水主要來(lái)源是玻璃清洗水 同樣是SS較高,,水量少,,應(yīng)怎么解決排放問(wèn)題。 現(xiàn)在小企業(yè)要低成本的處理方案,,環(huán)保局給他們壓力才做的,。
現(xiàn)有含有明顯可見(jiàn)的懸濁物的煤礦廢水,期中煤粉顆粒在2毫米到1微米之間,。有人提出使用陶瓷膜進(jìn)行濃縮過(guò)濾,,提出干凈的水,余液加絮凝劑后進(jìn)行壓縮,??尚袉幔克繛?0噸/小時(shí)。要求提取的干凈水量達(dá)到10噸/小時(shí),。請(qǐng)大俠們指教,。
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì),以膜兩側(cè)存在的濃度差,、壓力差,、電位差等為推動(dòng)力,將原料側(cè)組分選擇性透過(guò)膜以達(dá)到分離提純的目的,。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機(jī)高分子材料和無(wú)機(jī)材料,,目前實(shí)用的有機(jī)高分子膜材料有纖維素酯類、聚砜類,、聚酰胺類及其他材料,,纖維素酯類材料在膜材料中占主要地位。膜按結(jié)構(gòu)的不同可分為對(duì)稱膜,、非對(duì)稱膜和復(fù)合膜,,按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機(jī)膜和高分子聚合物膜),按對(duì)水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜,,按被截留分子量可分為微濾膜,、超濾膜、納濾膜,、反滲透膜等,。 無(wú)機(jī)陶瓷膜與許多有機(jī)膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩(wěn)定性好, 不易被微生物侵蝕, 機(jī)械強(qiáng)度高, 易再生等。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著廣大的應(yīng)用前景,。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤(rùn)滑劑和冷卻劑,,冷軋?zhí)妓劁摗⒉讳P鋼或極薄的帶鋼則采用潤(rùn)滑油,。一般使用2~3個(gè)月后要排放更新,,產(chǎn)生含油乳化液廢水,而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí),,退火前均要用堿性溶液脫脂,,則產(chǎn)生堿性含油脂廢水。 萊
德蘭梅爾反滲透膜的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)是因?yàn)樗兄夹g(shù)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)車(chē)間作為重要的支撐條件,,在其產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)生產(chǎn)都是非常專業(yè)的。 膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì),,以膜兩側(cè)存在的濃度差,、壓力差,、電位差等為推動(dòng)力,將原料側(cè)組分選擇性透過(guò)膜以達(dá)到分離提純的目的,。用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機(jī)高分子材料和無(wú)機(jī)材料,目前實(shí)用的有機(jī)高分子膜材料有纖維素酯類,、聚砜類,、聚酰胺類及其他材料,纖維素酯類材料在膜材料中占主要地位,。膜按結(jié)構(gòu)的不同可分為對(duì)稱膜,、非對(duì)稱膜和復(fù)合膜,按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機(jī)膜和高分子聚合物膜),,按對(duì)水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜,,按被截留分子量可分為微濾膜、超濾膜,、納濾膜,、反滲透膜等。
傳統(tǒng)的含油乳化液廢水的處理方法是:隔油,、破乳,、一級(jí)氣浮、二級(jí)氣浮,,工藝流程長(zhǎng),,藥耗高,操作復(fù)雜,,場(chǎng)地易臟,。等等,目前一種新的乳化液廢水處理方法——無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾技術(shù),,已在處理乳化液廢水方面顯示出很好的效果,,一般經(jīng)超濾后的出水中油含量在10mg/l以下。 如:在油脂加工廠的含油乳化液廢水中油含量高達(dá)1%,,COD高達(dá)40000mg/l經(jīng)超濾后,油含量小于15mg/l,,COD去除率達(dá)85%以上,而且截留的油可以回收利用,; 目前該技術(shù)已在軋鋼廠的乳化液廢水,、機(jī)加工廠的乳化液廢水(切削液、磨削液,、冷卻液),、石化行業(yè)的含油廢水處理方面,等等,,均有成功的實(shí)例,。若需這方面的技術(shù)介紹請(qǐng)與我聯(lián)系:[email protected] www.ever-shine.com[ 本帖最后由 yinguyu 于 2009-2-4 15:15 編輯 ]
近年來(lái),,隨著我國(guó)沿海港口資源的不斷開(kāi)發(fā)和利用,港口往來(lái)船舶數(shù)量不斷增加,,由船舶所產(chǎn)生的含油廢水量也在日益增多,。港口含油廢水主要來(lái)源于港口油輪的壓載水、洗艙水,、機(jī)艙水以及油罐清洗廢水等,。港口含油廢水有機(jī)物和油的含量較高,治理難度大,。這些廢水如不能進(jìn)行有效處理,,將對(duì)沿海生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)不能滿足更高的水質(zhì)要求,,膜分離工藝開(kāi)始被廣泛地研究并應(yīng)用于實(shí)際的水處理中,。但由于單一的膜分離工藝對(duì)油和有機(jī)物的去除率較低,且膜污染嚴(yán)重,,運(yùn)行費(fèi)用較高,,難以被廣泛應(yīng)用。高錳酸鉀強(qiáng)化混凝工藝作為膜前預(yù)處理,,不僅可以提高混凝效果,,同時(shí)還能夠降低膜污染速率。 高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性能夠起到氧化助凝和強(qiáng)化混凝的作用,。其作用主要表現(xiàn)在高錳酸鉀能夠破壞降解有機(jī)物的長(zhǎng)鏈,,使之分解成小分子的有機(jī)物。同時(shí)還能夠直接氧化有機(jī)污染物,,而且氧化后形成的新生態(tài)二氧化錳對(duì)有機(jī)污染物有一定的吸附和催化作用,,達(dá)到強(qiáng)化混凝的效果。本研究針對(duì)該含油廢水中油份易揮發(fā)和有機(jī)物含量高的特點(diǎn),,采用曝氣-高錳酸鉀強(qiáng)化混凝-陶瓷膜微濾組合工藝對(duì)其進(jìn)行處理,,目的是通過(guò)引入曝氣和氧化過(guò)程來(lái)提高對(duì)污染物的預(yù)去除效
隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,,工業(yè)制造廠越來(lái)越多,處理廢水是重中之重,。今天,,我們來(lái)說(shuō)說(shuō)造紙廠。造紙廠中沖洗廢水中含有大量污染物,,在紙漿和造紙業(yè)中,,勻漿、漂白和造紙等工序都需要大量的水,。傳統(tǒng)活性污泥法的產(chǎn)水中還含有部分有色化合物,、微生物,、抗體和少量的生物分解物,懸浮固體等,,僅能被用于制造包裝紙,,不能用于更高級(jí)別紙的生產(chǎn)。我們可以采用陶瓷納濾膜,。那么,,德蘭梅爾陶瓷納濾膜如何應(yīng)用于造紙廢水的處理? 陶瓷納濾膜一種高效、低能耗和易操作的液體分離技術(shù),,同傳統(tǒng)的水處理方法相比具有處理效果好、可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和對(duì)有用物質(zhì)回收等優(yōu)點(diǎn),。 德蘭梅爾陶瓷納濾膜可以替代傳統(tǒng)的吸收和電化學(xué)方法高效地去除深色木質(zhì)素和來(lái)自木漿漂白過(guò)程中產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素,。因?yàn)槲廴疚镏械挠袡C(jī)物大多是帶負(fù)電的,它們很容易被帶正電性的納濾膜截留,,并且對(duì)膜不產(chǎn)生大的污染,。同樣地,用納濾膜處理含有硫酸木質(zhì)素等有色化合物的廢水,,既能除去90%以上的COD,,膜通量甚至比聚砜超濾膜還要高3倍。高通量可能是由于帶負(fù)電性的納濾膜截留了帶負(fù)電性的硫酸木質(zhì)素,。 以上就是德蘭梅爾陶瓷納濾膜如
膜分離技術(shù)以選擇透過(guò)性膜為分離介質(zhì),,以膜兩側(cè)存在的濃度差、壓力差,、電位差等為推動(dòng)力,,將原料側(cè)組分選擇性透過(guò)膜以達(dá)到分離提純的目的。 用作分離膜的材料包括廣泛的天然和人工合成的有機(jī)高分子材料和無(wú)機(jī)材料,,目前實(shí)用的有機(jī)高分子膜材料有纖維素酯類,、聚砜類、聚酰胺類及其他材料,,纖維素酯類材料在膜材料中占主要地位,。 膜按結(jié)構(gòu)的不同可分為對(duì)稱膜、非對(duì)稱膜和復(fù)合膜,,按材料的不同可分為天然生物膜和合成膜(無(wú)機(jī)膜和高分子聚合物膜),,按對(duì)水的親和性可分為疏水性膜和親水性膜,按被截留分子量可分為微濾膜,、超濾膜,、納濾膜、反滲透膜等,。 無(wú)機(jī)陶瓷膜與許多有機(jī)膜相比具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):如耐高溫, 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定, 孔徑分布均勻,化學(xué)穩(wěn)定性好, 不易被微生物侵蝕, 機(jī)械強(qiáng)度高, 易再生等,。這些特點(diǎn)決定了它在水處理過(guò)程中有著廣大的應(yīng)用前景,。 冷軋生產(chǎn)常以乳化液作潤(rùn)滑劑和冷卻劑,冷軋?zhí)妓劁?、不銹鋼或極薄的帶鋼則采用潤(rùn)滑油,。一般使用2~3個(gè)月后要排放更新,產(chǎn)生含油乳化液廢水,,而冷卻帶鋼在松卷退火和使用棕櫚油時(shí),,退火前均要用堿性溶液脫脂,則產(chǎn)生堿性含油脂廢水,。
該屠宰廠主要宰牛,,每天廢水量70噸,24小時(shí)排水(環(huán)評(píng)報(bào)告說(shuō)的,,對(duì)此表示懷疑,,所以設(shè)計(jì)水量按4噸/小時(shí)考慮了)。 水質(zhì)情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,,(5)總氮<150mg/L,。漂浮物未計(jì)入。 排水執(zhí)行GB8978-96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),,詳見(jiàn)下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現(xiàn)在我們總工的設(shè)計(jì)方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區(qū)原有200立池子)——調(diào)節(jié)池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——?dú)飧 w維過(guò)濾——排放 但是我找了一個(gè)總工看了說(shuō)這個(gè)肯定達(dá)不了標(biāo),,他建議把氣浮放在前面,,把H/O改成兩段,,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,,然后在中間出水,,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來(lái)又一位工程師說(shuō)不需要化糞池,,應(yīng)該用H/O2,,氣浮池也是放在前面。 現(xiàn)在我
我們最近接到一個(gè)COD大約2000左右的制藥廢水處理項(xiàng)目,,我們打算用SBR工藝,,想請(qǐng)教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,,希望大家討論討論.
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調(diào)試一個(gè)月了還一點(diǎn)效果沒(méi)有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測(cè)呢出水懸浮物很多,COD也不達(dá)標(biāo),一直徘徊在120左右請(qǐng)各位大俠給分析一下了,進(jìn)水的COD在200左右~~設(shè)計(jì)是這樣的,進(jìn)水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現(xiàn)在進(jìn)水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點(diǎn)高,在6左右好氧池污泥比較松散
零價(jià)鐵處理廢水
陶瓷廢水處理中陰離子聚丙烯酰胺的應(yīng)用 建筑業(yè)的高速發(fā)展對(duì)建筑陶瓷的需求日益增加,。我國(guó)的陶瓷集中在珠三角地區(qū)就300多家。陶瓷生產(chǎn)需要大量的水,,產(chǎn)生的廢水懸浮物量大,,并且廢水中含有一定的重金屬,直接排放不僅會(huì)淤堵河道,,浪費(fèi)水源,,增加生產(chǎn)成本,,還會(huì)造成水體污染。 陶瓷廢水主要是生產(chǎn)過(guò)程中的球磨,、清洗壓濾濾布,、施釉(清洗)、噴霧干燥,、磨邊拋光等工序產(chǎn)生,,另外在原料運(yùn)輸和地面的沖刷也產(chǎn)生一定的廢水。廢水具有懸浮物濃度大,,最大可達(dá)5000mg/l,。雖然生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品不同,但是大部分廢水都含有長(zhǎng)石,、石英石,、滑石、黑泥,、白泥、釉料等污染物,。廢水中較大的懸浮顆粒在重力的作用下能自然沉降,。但是廢水中大部分是粒徑小于150um懸浮顆粒,幾乎接近膠體粒子的粒徑,,沉降分離很難,。 針對(duì)陶瓷廢水的特點(diǎn),陶瓷粘土膠體粒子帶有負(fù)電荷,,性能比較穩(wěn)定,,我們通常采用投加無(wú)機(jī)絮凝劑(無(wú)機(jī)鹽類)或者有機(jī)絮凝劑(聚丙烯酰胺,聚合氯化鋁)等中和膠體粒子的負(fù)電荷,。由于陰離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁和一些無(wú)機(jī)絮凝劑帶有正電荷,,可以中和膠體粒子的負(fù)電荷,破壞膠體粒子的穩(wěn)定