燃油鍋爐產(chǎn)生的污染物包括粉塵、SO2和NOx,，其中粉塵屬于氣溶膠狀態(tài)污染物,，SO2和NOx屬于氣態(tài)污染物。通過對煙氣進行除塵,、脫硫,、除氮等處理，從而減少廢氣中粉塵,、硫氧化物,、氮氧化物的含量，以達到排放要求,。對于除塵工藝,，對設(shè)計經(jīng)濟和性能以及效率各方面進行考慮，對多種的除塵器進行比較,，最終采用的是袋式除塵器,，因為鍋爐廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，而袋式除塵器處理微小粒徑的粉塵,，具有效率高...

本套圖紙包括工藝流程圖,、設(shè)備圖等，采用鈉-鈣雙堿法脫硫：用NaoH作吸收劑脫硫,，用Ca(OH)2作為NaoH的再生劑,。其主要化學(xué)反應(yīng)如下：(1)、吸收反應(yīng)：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2→Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3付反應(yīng)：...

本圖為一個45m高自立式鋼煙囪圖紙,，內(nèi)含工藝條件圖,、鋼結(jié)構(gòu)圖紙（含節(jié)點圖）及鋼結(jié)構(gòu)提混凝土基礎(chǔ)條件圖（含荷載彎矩及軸力）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（煙囪及風(fēng)機基礎(chǔ)）。...

2×130噸鍋爐煙氣半干法脫硫除塵工藝系統(tǒng)設(shè)計CAD圖紙,，以供需要的朋友進行參考,。脫硫除塵設(shè)備，一般為濕式脫硫除塵器,，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,，沖擊水浴脫硫除塵等。...

水噴式氣體煙氣除塵系統(tǒng),，廢氣處理系統(tǒng)：當(dāng)具有一定速度的含塵氣體經(jīng)進氣管在噴頭處以較高速度噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進入水中,，改變了氣體的運動方向,，而塵粒由于慣性力作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水黏附后留在水中,。在沖擊水浴作用后,，有一部分塵粒仍隨氣體運動并與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，池內(nèi)形成拋物線形的水滴和泡沫區(qū)...

氮氧化物(NOX)是主要的大氣污染物之一,，直接或間接與大氣環(huán)境問題相關(guān),，如光化學(xué)煙霧、酸雨,、平流層臭氧損耗和全球氣候變暖,。此外，氮沉降量的增加會導(dǎo)致地表水的富營養(yǎng)化和陸地,、濕地,、地下水系的酸化和毒化，從而對陸地和水生態(tài)系統(tǒng)造成破壞,，最終對人體健康和生態(tài)環(huán)境安全產(chǎn)生不利影響,。焦爐煙氣排放氮氧化物是主要來源之一。對氮氧化物（NOX）進行有效治理是關(guān)系到國計民生的大事,。本設(shè)計針對旭陽焦化廠10萬/h...

煙氣除塵脫硫施工圖,，1 ,、工程概況 本工程設(shè)計為某發(fā)電有限責(zé)任公司 2萬噸/年金屬鎂生產(chǎn)線還原爐及精煉爐煙氣除塵脫硫 項目施工圖設(shè)計。 該公司鎂冶煉生產(chǎn)線 30 臺還原爐和精煉車間煙氣治理項目,，總計引風(fēng)量約為 20 0 000m3 /h...

電石爐尾氣除塵工藝圖：1#,、2#電石爐車間除塵工藝管道布置圖,、除塵器基礎(chǔ)預(yù)埋件、基礎(chǔ)預(yù)埋件,、鍋爐總圖等等,圖紙清晰,，本文為dwg格式，供大家參考,！...

幾種煙氣脫硫工藝設(shè)計圖,，供參考使用煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),，煙氣脫硫分為：濕法,、半干法、干法三大類脫硫工藝,。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,，效率高，操作簡單,。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣,、硫酸鈣，由于其溶解度較小,，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢,、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而...

本設(shè)計針對設(shè)計任務(wù)書中所給出的煙氣含量和脫硫要求,，結(jié)合我國煙氣脫硫的技術(shù)現(xiàn)狀而設(shè)計出的一套較完備的煙氣脫硫除塵系統(tǒng),。做此設(shè)計的目的是使鄭州一棉鍋爐煙氣排放達到國家鍋爐煙氣排放標準,。介紹了現(xiàn)有的煙氣脫硫的工藝并進行分析之后決定了系統(tǒng)的脫硫除塵方法為濕式雙堿一體化法。介紹了一些主要的脫硫裝置和類型,，比較選擇之后確定了吸收塔的類型,、流程。對濕式雙堿法煙氣脫硫工藝的各個子系統(tǒng)進行了介紹并大致確定了本工藝中...

轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化煙道冷卻溫度降到800~1000℃后進入蒸發(fā)冷卻器,，在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部得以降溫,、粗除塵、調(diào)質(zhì),，最終約有35%左右的灰塵在蒸發(fā)冷出口香蕉彎處被收集,。粗灰通過雙板閥、鏈式輸灰機等設(shè)備被送至灰倉并用汽車外送,。...