本資料為太陽能電池板安裝方案,，包含 地基位置尺寸圖,、側面尺寸圖,、效果圖,，歡迎下載！

說明:1.本圖中所有尺寸均以厘米計,。 2.雙導梁向前推進時,，兩片梁臨時剛性聯(lián)結。 3.導梁平車位置可調整,，以適應不規(guī)則跨徑的梁,。 4.安裝時，梁由軌道平車運輸至雙導梁,，然后由雙導梁縱向架設安裝,。 5.導梁兩頭加剛性橫向連接。 6.導梁前移時,，后墜待安裝梁板配重,。

本工程在主廠房JK跨12-14線，安裝2臺300t頂底復合吹轉爐,，爐殼采用“奧鋼聯(lián)”三點懸掛裝置,，三點懸掛裝置設上,、下關節(jié)軸承，連接座分別焊接在下爐體和托圈下方,，在二耳軸的托圈下方設兩組水平制動裝置,，主要承受爐殼水平方向載何，傾動機構采用4點嚙合全懸掛柔性傳動,，用扭力桿平衡傳動機構扭矩,。本工程采用“鋼包臺車法”和“滾動法”，將組裝好的轉爐本體移動到安裝位置上,。 3.4.軸承底座與扭力桿底座安裝： a.無墊鐵安裝法：根據制造圖,，軸承底座安裝采用無墊鐵安裝法，安裝前基礎必須鏟麻面,，在頂絲下方用座漿法放置100×100×20平墊鐵,，用頂絲將底座找正、找平,，二次灌漿前將頂絲涂上干油再用油氈紙包裹,，二次灌漿料必須用YB—40材料，待二

一,、工程概況 1,、結構形式 1.1橋型布置 如下圖，本橋跨度140m,，梁與拱剛性連接形成系桿拱結構,。系梁高3.5 m，箱寬同拱肋均為1.94 m,。兩拱肋變截面平行布置,，橫向中心間距16 m，拱軸中心線型為二次拋物線,，矢高30 m,，矢跨比1/4.67。

第2節(jié) 設計概況 2.1 基本概況 2.1.1 新建LF爐是為確保煉鋼連鑄機澆注的所有品種鋼鋼水都能經過精練處理,，提高連鑄坯質量而建設,，此次新上一座100tLF鋼水精煉爐，工程設計由北京首鋼設計院進行,，主體設備向廠家成套訂貨,。 2.1.2 LF爐的加熱裝置以及鋼包車的幾個運行工位布置在煉鋼車間的C-D跨、4-5線,、距D列6.8m的位置,，變壓器布置在4-5線，E-F跨間內,，主控室布置在變壓器室的右前側,，低壓配電室在主控室的樓下。高壓配電室在變壓器側的右后側,，諧波室布置在變壓器室左側,。一層液壓站布置在變壓器室的底下。主操作平臺標高為+5.800米,，用于LF爐主操作平臺和喂絲機的安裝,。各層平臺標高分別為+11.60米,、+14.

第一章 概況 一、上部構造型式 主橋上部結構采用86.8m單跨預應力混凝土系桿拱,，為剛性系桿剛性拱,計算跨徑L=85m,，拱軸線為二次拋物線，矢跨比為1/5,，矢高為17m,。肋拱肋采用等截面“I”字型截面，拱肋高1.4m,，寬1.0m,；系桿采用等截面箱梁，系桿高1.8m,，寬1.0m,；每片拱片設間距為5m的吊桿16根,，吊桿采用直徑D=273mm的無縫鋼管（內穿5φ515.24鋼絞線）

主要是對原煉鋼主廠房進行改造，將高層框架延長,，再建一座70t頂,、底復吹轉爐及配套的相關設施。 a. 爐體外徑Φ5310mm,、高7700mm,、爐口直徑φ2800、公稱能力70t/爐,、轉爐平均出鋼量70t,、轉爐最大出鋼量75t； b.托圈外徑Φ6750mm,、內徑Φ5650mm,、高度1600mm; c.轉爐爐口設計標高為＋12.340m，耳軸中心設計標高＋8.700m,； d.轉爐爐殼與托圈的聯(lián)接為三支點球鉸支承方式,，三點相隔120°； e.傾動裝置標準輸出力矩1800KN-m,，最大輸出力矩3400KN-m,，輸入轉速585r/min，輸出轉速0.1～1.0～1.3r/min,，總速比582,，傾動電機型號YTSZ315

本資料為：某室外攝像機安裝方案設計圖,，內含：室外攝像機安裝方式圖，圖紙內容完整,，表達清晰,，制圖嚴謹，歡迎設計師下載使用,。