高爐的結(jié)構(gòu),、設(shè)備、設(shè)施及全部系統(tǒng)方案,,可作為高爐建設(shè)的指導(dǎo),。
采 用 CAD/CAM 技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開 孔在制造廠一次完成。
某鋼廠高爐系統(tǒng)施工方案,*鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供3 號高爐噴煤,,預(yù)留1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求,。
本工程是在原x號高爐的基礎(chǔ)上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔(dān)的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標(biāo)高 ▽41.500m~▽100.680m.
1.1.7 噴吹系統(tǒng) 噴吹工藝采用3 罐并列,、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式,由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗,,煤粉直接落入煤粉倉中,,尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣,煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400
拆除項目主要有粗煤氣系統(tǒng)的上升管、下降管,、重力除塵器,,爐頂框架,、設(shè)備,、斜橋,、平臺,、欄桿,、爐殼,、熱風(fēng)圍管,出鐵廠屋蓋、除塵管道等。
本工程場地有限,高空作業(yè)多,,多工種交叉作業(yè)難以避免,,施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施,,尤其是前期與土建的交叉,,要及時與甲方溝通,,做好協(xié)調(diào)工作,。
高爐基礎(chǔ)大體積混凝土專項施工方案,專門針對大體積混凝土施工的,專業(yè)性較強的方案
1.2.1 本工程場地有限,,高空作業(yè)多,,多工種交叉作業(yè)難以避免,施工時必須制定科學(xué)合理的施工方案和安全技術(shù)措施,,尤其是前期與土建的交叉,,要及時與甲方溝通,做好協(xié)調(diào)工作,。 1.2.2 本工程工程量大,工期短,,必須組織好施工隊伍,,采取交叉配合的
1.3.1 工程安排的主導(dǎo)思想 組成一套強有力的項目班子,,選派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理,,在工程建設(shè)中努力實現(xiàn)“三高”即“高速度,、高質(zhì)量、高效益”,把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程,,使業(yè)主滿意,。 在工程施工和組織中,,要圍繞下述幾個目標(biāo)進(jìn)行努力工作。
我公司在本工程中承擔(dān)以下任務(wù):高爐本體(框架、平臺,、梯子,、欄桿等)、熱風(fēng)圍管、上升管下降管,、斜橋,、出鐵場、重力除塵器、輸料皮帶通廊,、主控樓等全部鋼結(jié)構(gòu)制安,,以及冷卻壁,、風(fēng)口,、鐵口等設(shè)備的安裝,。
1.1.1 本高爐基礎(chǔ)由鋼筋混凝土承臺和耐熱砼基墩組成,。工程實物量:鋼筋混凝土承臺,混凝土量約1850m3,鋼筋約270t,,預(yù)埋件4t,;耐熱砼基墩,,耐熱混凝土約160m3,鋼筋20t,。 1.1.2 承臺底面標(biāo)高-4.100,,放腳全長25.5
本工程施工范圍:高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng),、粗煤氣系統(tǒng),、焦礦槽系統(tǒng)、爐頂上料系統(tǒng),、水沖渣系統(tǒng),、燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng),、通風(fēng)除塵系統(tǒng),、給排水系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)的設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝,,以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試,。
砼現(xiàn)澆梁、板,、獨立砼基礎(chǔ),。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉,屋面采用卷材防水,,實腹鋼門,、窗。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu),。
主要包括150t 履帶吊和組裝平臺的設(shè)置,。組裝拼裝平臺設(shè)置:組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼,使之成為一個爐殼圈段,,以便整體吊裝,;組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構(gòu),以便整體吊裝,,從而加快工程進(jìn)度,,故組裝平臺的設(shè)置顯得相當(dāng)重要。現(xiàn)場設(shè)
落實各種施工機械的進(jìn)場使用性能,,組織性能良好的施工機械,,加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析,,按計劃進(jìn)場投入使用
建筑面積約1980㎡,;±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.40m; 基礎(chǔ)為樁基,承臺為整板式鋼筋混凝土,,承臺底標(biāo)高-1.4m,,面標(biāo)高為±0.00,周邊設(shè)排水溝,,溝截面尺寸300mm×350mm,、200×200,墊層砼為C10,,基礎(chǔ)砼C30,。上部為
1.1 業(yè)主單位: 1.2 工程建設(shè)地點: 1.3工程內(nèi)容: 高爐本體、風(fēng)口平臺及出鐵場,、高爐上料系統(tǒng),、 高爐除塵系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng),、主控樓系統(tǒng),、干式除塵器(基礎(chǔ)),鼓風(fēng)機房、TRT車間,、高爐區(qū)拆除等,。
某鋼廠新建高爐工程施工方案,高爐本體:擴大加固原高爐基礎(chǔ),,高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m,,爐容由329m3 擴大到450m3;爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置,,料罐的有效容積為12.8m3;
本資料為:某高爐工程施工組織設(shè)計方案,,內(nèi)容詳實,,很實用,歡迎下載參考
本工程為山東省****鋼鐵有限公司鐵燒上料擴建工程的高爐汽車雜礦受料槽,。位于****鋼鐵有限公司50萬噸機械化焦碳堆場以***,,***以西。東側(cè)有一水溝,,局部坐在水溝,,水溝深約2.10m。 本工程建筑設(shè)計耐火等級為二級,,設(shè)計使用年限50年,。
方案名稱:高爐噴煤電氣設(shè)備安裝施工方案 該方案詳細(xì)講述了高爐噴煤電氣設(shè)備安裝施工詳細(xì)過程,內(nèi)容豐富,,圖文并茂,,很有參考價值,供參考學(xué)習(xí),以下是部分內(nèi)容
本工程施工范圍:高爐本體,、熱風(fēng)爐系統(tǒng),、粗煤氣系統(tǒng)、焦礦槽系統(tǒng),、爐頂上料系統(tǒng),、水沖渣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng),、液壓潤滑系統(tǒng),、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng),、出鐵場系統(tǒng)的設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝,,以及三電系統(tǒng)的安裝調(diào)試。
本資料為某地高爐工程施工組織設(shè)計方案,,內(nèi)容詳實,,可供參考。
4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐,、礦槽,、熱風(fēng)爐、重力除塵,、布袋除塵,、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場,、三臺熱風(fēng)爐,、煤氣凈化、出鐵場除塵,、渣處理,、鼓風(fēng)機、TRT發(fā)電,、礦槽等,。2008年10月31日出鐵。
我方吊裝施工的重點及難點在槽間通廊,,此通廊是由四高爐礦槽西頭新增轉(zhuǎn)運站開始到新三高爐礦槽,,內(nèi)設(shè)三條皮帶輸送機,全長115m,,總重約285T,。通廊桁架最長的為36m,高3.4m,,寬12.5m,,單片整體結(jié)構(gòu)重量為14T,最短的通廊桁架為15.4
某鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供3 號高爐噴煤,,預(yù)留1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備的安裝位置,,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間,、噴吹站,、轉(zhuǎn)運站、通廊及管網(wǎng)支架等,。
2.2.1.2粗煤氣卷揚平臺:卷揚平臺板頂標(biāo)高為7.000m,,卷揚平臺厚度150mm,平臺板配筋Ф10間距150雙向,,平臺板扣筋為Ф10間距150,,混凝土c20,共計23m3,,模板149m2 2.2.1.3卷揚平臺設(shè)備基礎(chǔ):卷揚平臺上共計6
2.2.2 工程質(zhì)量目標(biāo)和承諾 對本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)和承諾: 工程項目的管理將按照業(yè)主和公司要求,,貫徹GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn),保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行,。強調(diào)該說的要說到,,說到的一定要做到,把第一次就把工作做好列為全體員工
**8#高爐還建工程能動公司1-5#高爐污泥脫水間拆除還建工程,,主要包括原污泥間拆除,、還建場地回填、圍墻,、道路,、污泥脫水間建筑、結(jié)構(gòu),、濃縮池土建結(jié)構(gòu)建筑,、給水排水、外網(wǎng)工程,、電氣、設(shè)備等,。 2.1土建工程特點: 1)土建工程量大,,特別是濃縮
某鋼廠新建高爐工程設(shè)計施工方案,*鋼3#高爐容積V=329m3,,此次大修改造工程,,是在現(xiàn)3#高爐的位置上新建一座450m3 高爐。
熱風(fēng)爐本體砌筑采用自下而上一段作業(yè)格子磚上部搭滿堂腳手架進(jìn)行,。 熱風(fēng)管道內(nèi)襯分圍管,,總管及豎管各分段進(jìn)行砌筑。
3.1吊裝順序 經(jīng)過多方面的現(xiàn)場勘測,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,,應(yīng)先從新3號高爐礦槽開始吊裝槽間通廊及支架直到四高爐礦槽新增轉(zhuǎn)運站止,。這樣,一方面不多占場地,,同時便于安裝,,構(gòu)件也應(yīng)該按ZJ-1、ZJ-2,、ZJ-3的順序加工,。 3.2 S303段皮帶
本施工組織設(shè)計是為常州**有限公司1#高爐技術(shù)改造工程施工而編制。編制的指導(dǎo)思想是:編制時為業(yè)主著想,,施工時對業(yè)主負(fù)責(zé),,竣工時讓業(yè)主滿意,同時在經(jīng)濟(jì)上合理,,技術(shù)上可靠的前提下,,保質(zhì)、保量,、保工期,。
本施工方案為****鋼中區(qū)改造項目高爐工程斜板沉淀間土建工程施工的指導(dǎo)性文件,要求參戰(zhàn)的各施工作業(yè)隊深入理解本方案,、并嚴(yán)格在施工中按照本方案執(zhí)行,。
某鋼鐵有限公司3#530m3高爐礦槽工程、高爐重力除塵,、高爐熱風(fēng)爐,、煙囪工程及主控樓工程位于該市某鎮(zhèn)。由某鋼鐵有限公司投資興建,?!?.000相當(dāng)于黃海高程系4.00m,采用CFG樁(長樁)+噴粉樁(短樁)復(fù)合地基工程,,由××設(shè)計研究總院設(shè)計
ESSAR 是印度一家大型的集團(tuán)公司,,有鋼鐵、建筑,、石油,、電力和海運等產(chǎn)業(yè)。位 于孟買以北270 公里,,目前的生產(chǎn)能力是300 萬噸,。廠區(qū)內(nèi)正在進(jìn)行擴建,正在施工 的項目有120 平燒結(jié),、2200 的高爐,、還原爐,、電爐等。計劃達(dá)到的年生產(chǎn)能
內(nèi)容簡介 某高爐噴煤電氣設(shè)備安裝施工,,工程內(nèi)容包括:制粉車間電儀安裝,,噴吹車間電儀安裝,燃?xì)鉅t電儀安裝,,輸煤皮帶通廊電氣安裝,,原煤倉電氣安裝,及高壓室電氣改造,。