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烏達(dá)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水廠采用前段芬頓工藝去除部分COD及裂解大分子有機(jī)物,,再通過后續(xù)生化工藝,其出水能達(dá)到一段A排放標(biāo)準(zhǔn),。為達(dá)到水資源節(jié)約和廢水資源再生,,因此本次中試以做到廢水“零排放”為目的,針對現(xiàn)有系統(tǒng)的出水水質(zhì),,進(jìn)行現(xiàn)場中試試驗(yàn),,確定最佳工藝路線及最佳工藝運(yùn)行參數(shù),實(shí)現(xiàn)“零排放”,。

項(xiàng)目主題:烏達(dá)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水廠“零排放”中試工藝
工藝內(nèi)容:管式超濾,;RO系統(tǒng);離子交換樹脂

廢水分析:

來源:烏達(dá)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠廢水主要來源于開發(fā)區(qū)內(nèi)諸多化工企業(yè),、煤炭企業(yè),、熱電企業(yè)等。廢水中含有大量的懸浮物,,COD及其他成分復(fù)雜的污染物,。本次中試試驗(yàn)來水取自污水廠工藝系統(tǒng)二沉池出水。污水廠整套工藝運(yùn)營管理明確,,運(yùn)行流暢穩(wěn)定,,其平流式斜板沉淀池出水水質(zhì)良好,濁度極低,,本次中試試驗(yàn)來水便取自污水廠工藝系統(tǒng)二沉池出水,。

特性:污水廠現(xiàn)有工藝將去除園區(qū)廢水大量的COD,懸浮物,,氨氮,,總磷等污水指標(biāo),但對于硬度,,硫酸根離子等對膜工藝影響較大的指標(biāo)不具備去除能力,。經(jīng)過二沉出水水質(zhì)檢測,水質(zhì)狀況大致所示...(詳細(xì)

中試數(shù)據(jù)記錄及分析:

1)中試運(yùn)行時(shí)間:本次中試從6月26日起前往烏達(dá)區(qū)試驗(yàn)現(xiàn)場,,于7月1日開啟加藥及超濾系統(tǒng),,7月13日—7月16日由超濾產(chǎn)水進(jìn)樹脂再RO濃縮,7月17日—8月3日全套系統(tǒng)運(yùn)行,,8月4日進(jìn)行鹽水凈化試驗(yàn),。其總體中試時(shí)間達(dá)到一個(gè)月有余。

2)該套中試系統(tǒng)先后可分為四級處理:加藥超濾、一段RO,、樹脂,、二段RO。因此,,系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)也分為4個(gè)部分,。原水COD數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定,目前整套系統(tǒng)以最終92%以上回收率運(yùn)行下來,,各個(gè)階段COD數(shù)據(jù)如下表所示...( 詳細(xì)

加藥超濾系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄分析

原水以9700us/cm的電導(dǎo)率進(jìn)入加藥系統(tǒng),,由于加藥引入了碳酸鈉及氫氧化鈉,調(diào)節(jié)pH至10.5左右,,導(dǎo)致出水電導(dǎo)有一定的上升,,達(dá)到12000us/cm左右。由于加藥系統(tǒng)僅采用簡易水箱模式,,并無沉淀排泥,,管式超濾系統(tǒng)進(jìn)水濁度極高,基本屬于泥水混合物,,可見管式超濾強(qiáng)悍的抗污染能力。

超濾系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)月,,于7月20日及8月1日進(jìn)行了兩次清洗,,清洗周期在10天左右。清洗方式為:200L清水+1L36%濃鹽酸,,配置成1800ppm容易,,循環(huán)沖洗30min。經(jīng)由小試試驗(yàn)得知,,加藥除硬后,,泥水混合物沉淀效果良好,5min內(nèi)即可產(chǎn)生明顯的泥水分層現(xiàn)象,,上層清液濁度極低...( 詳細(xì)

一段RO系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄分析

I級RO系統(tǒng)從7月17日到7月27日運(yùn)行穩(wěn)定,。7月28日在濃水流量不變的情況下,逐步提高進(jìn)水壓力,,使得產(chǎn)水量提高,,從而提高回收率達(dá)到70%。產(chǎn)水量隨著壓力的上升而上升,,且兩條線的斜率相似,,則可說明該膜系統(tǒng)有良好的壓力、產(chǎn)水量對應(yīng)性能。 該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,,出水水質(zhì)狀況也符合預(yù)期效果,,除人為提高回收率進(jìn)行堵膜清洗通量恢復(fù)試驗(yàn)外,并無其他堵塞現(xiàn)象,。由于變頻器頻率調(diào)節(jié)過低,,其產(chǎn)水量處于較低水平,可將進(jìn)口壓力提高至1.35MPa,,產(chǎn)水量為650L,,控制濃水量,即保持65%回收率的前提,,并以此參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)運(yùn)行依然可以保持穩(wěn)定...(詳細(xì)


離子樹脂系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄分析

整個(gè)樹脂系統(tǒng)鈣離子整體去除率為78.4%,,可以分為兩部分:1、未進(jìn)行再生的樹脂階段,,其去除率幾乎能達(dá)到100%,。2、首次再生后的樹脂階段,,有部分殘留鈣離子殘留,,去除率為70.45%。造成這一現(xiàn)象的原因是:樹脂在吸附的同時(shí)也在進(jìn)行再生同時(shí)達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡的過程,,由于前段處理投加碳酸鈉及氫氧化鈉,,當(dāng)原水中鈉離子較高時(shí),該平衡反應(yīng)將會(huì)向再生的方向移動(dòng),,從而未能將水中鈣離子完全吸收,。 飽和樹脂吸附容量為1mol/L(以Na+計(jì)),以此樹脂(25L)吸附二段RO濃水,,共可吸附12.5molCa2+,,但通過實(shí)驗(yàn)可知,由于鈉離子干擾,,其吸附效率僅有75%,。但水中并不含有鐵離子,油脂等對樹脂造成不可逆性毒害物質(zhì),,因此樹脂系統(tǒng)是可行 ...(詳細(xì)


小結(jié)

經(jīng)過一個(gè)多月的中試試驗(yàn),,整套中試工藝運(yùn)行順利,可以將該污水處理廠的出水經(jīng)過二段RO系統(tǒng)達(dá)到90%以上的回收率... 回用淡水電導(dǎo)率小于1000us/cm,,COD小于20mg/L,。濃水水量小于總水量的10%,可以將其排入蒸發(fā)工藝中,,符合“零排放”的污水治理觀念,??傮w而言得出9條心得...【詳情】

中國水資源人均占有量少,空間分布不平衡,。隨著中國城市化,、工業(yè)化的加速,水資源的需求缺口也日益增大,。在這樣的背景下,,中水回用行業(yè)成為新興產(chǎn)業(yè),目前與自來水生產(chǎn),、供水,、排水、污水處理行業(yè)處于同等重要地位,。

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